当凸模接触物(wù)料后改為(wèi)慢速，以避免塑料加工(gōng)模具(jù)中(zhōng)的嵌件、成型杆或型腔遭到破坏。此外，慢速还可(kě)以使模具(jù)内的气體(tǐ)得到充分(fēn)排除。待模具(jù)闭合后可(kě)加大压力对原料进行加热加压。合模所需的时间又(yòu)几秒(miǎo)至数十秒(miǎo)不等。热固性塑料的固化是在压缩成型温度下保持一段时间，以待其性能(néng)达到最佳状态。
 
压缩成型的特点是塑料直接加入型腔内，压力机的压力通过凸模直接传递给塑料，模具(jù)是在塑料最终成型时才完全闭合。其优点是没有(yǒu)浇注系统，料耗少，使用(yòng)的设备為(wèi)一般的压力机，模具(jù)比较简单，可(kě)以压缩成型较大平面的塑件或利用(yòng)多(duō)型腔模一次压缩成型多(duō)个塑件，而且塑件收缩较小(xiǎo)、变形小(xiǎo)，各向性能(néng)比较均匀。其缺点是生产(chǎn)周期長(cháng)、效率低，不容易压缩成型形状复杂、壁厚相差较大的塑件，不容易获得尺寸精(jīng)确尤其是高精(jīng)度的塑件，不能(néng)压缩成型带有(yǒu)精(jīng)细和易断嵌件的塑件。 加料是指模具(jù)加料室内加入已经预热和定量的物(wù)料。加料定量的方法有(yǒu)重量法、容积法、计数法三种。重量法准确，但操作(zuò)麻烦；容积法虽然没有(yǒu)重量法准确，但操作(zuò)简便；计数法只用(yòng)于加预压物(wù)。加料完成后便合模，在凸模尚未解除物(wù)料前合模速度要快，以缩短模塑周期，避免塑料过早固化和过多(duō)降解。
 
液压机是压缩成型用(yòng)的主要设备。根据机身结构的不同，液压机可(kě)分(fēn)為(wèi)框架连接及立柱连接两类。為(wèi)保证压缩成型的正常进行，在模具(jù)结构分(fēn)析时应选用(yòng)适当的液压机。因此，应对液压机的性能(néng)规格、顶出系统及连接模具(jù)顶出机构的结构及有(yǒu)关尺寸等进行必要的了解。压缩成型工(gōng)艺过程分(fēn)為(wèi)三个大的阶段，即成型前的准备、压缩成型过程和压后处理(lǐ)。
 
热固性塑料易吸湿，储存时易受潮，且比體(tǐ)积较大，為(wèi)了使成型过程能(néng)顺利进行，并保证塑件的质(zhì)量和产(chǎn)量，需对原料进行预热处理(lǐ)，在有(yǒu)些情况下还要对原料进行预压处理(lǐ)。成型前对热固性塑料原料进行预热处理(lǐ)，目的是去除其中(zhōng)的水分(fēn)和其他(tā)挥发物(wù)，同时提高料温，便于缩短压缩成型周期。生产(chǎn)中(zhōng)常用(yòng)電(diàn)热烘箱进行预热。
 
进气喷嘴有(yǒu)两类，一类是主流道式喷嘴，即塑料熔體(tǐ)和气體(tǐ)共用(yòng)一个喷嘴，塑料熔體(tǐ)注塑结束后，喷嘴切换到气體(tǐ)通路上实现气體(tǐ)注塑；另一类是气體(tǐ)通路专用(yòng)喷嘴，又(yòu)分(fēn)為(wèi)嵌入式和平面式两种。压缩成型又(yòu)称為(wèi)模压成型或压制成型。它的成型方法是先将松散状的物(wù)料放入成型温度下的模具(jù)加料腔中(zhōng)，然后合模加压，使其成型并固化，从而获得所需要的塑料加工(gōng)件。
 
在室温下将松散的热固性塑料用(yòng)预压模在液压机上压成质(zhì)量一定、形状一致的型坯，型坯的形状以能(néng)紧凑的放入模具(jù)中(zhōng)预热為(wèi)宜，多(duō)為(wèi)圆片状及長(cháng)条状等。热固性塑料压缩成型过程包括加料、合模、排气、固化和脱模等几个阶段，如成型带有(yǒu)嵌件的塑件，加料前应预热嵌件并将其安(ān)放定位于模内。安(ān)放嵌件一般是用(yòng)镊子或专用(yòng)工(gōng)具(jù)进行。安(ān)放的嵌件要求位置正确且平稳，以避免成型后出现废品或损坏模具(jù)。
 
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