传递成型工(gōng)艺过程与压缩成型基本相似。他(tā)们的主要區(qū)别在于，压缩成型过程是先加料后合模，而传递成型是先合模后加料。由于增加了浇注系统的消耗，传递成型的压力一般需為(wèi)压缩成型压力的2-3倍。压力随塑料种类、模具(jù)机构及塑料加工(gōng)件的形状不同而不同，酚醛塑料為(wèi)50-80MPa，纤维填料的塑料為(wèi)80-160MPa，环氧树脂、硅酮等低压封装(zhuāng)塑料為(wèi)2-10MPa。
 
推管推出机构主要用(yòng)于圆筒形塑件，较推杆推出机构复杂，型芯固定方式要选择恰当，其优点是塑件受力均匀，推出平稳、可(kě)靠。有(yǒu)些塑料制件开模后有(yǒu)可(kě)能(néng)留在上模，这时為(wèi)了脱模可(kě)靠起见，除设置下推出机构外，还需设计上推出机构。上推出机构适用(yòng)于脱模时容易变形的薄壁零件和管形、壳體(tǐ)塑件，其优点是推出平稳，推出力均匀，推出面积大，温度可(kě)靠。 与压缩成型相比，传递成型的塑料在进入型腔前已经塑化，因此能(néng)生产(chǎn)外形复杂、薄壁或壁厚变化很(hěn)大，带有(yǒu)精(jīng)细嵌件的塑件。塑料在模具(jù)内的保压硬化时间较短，缩短了成型周期，提高了生产(chǎn)效率，塑件的密度和强度也得到提高。由于塑料成型前模具(jù)完全闭合，分(fēn)型面的飞边很(hěn)薄，因而塑件精(jīng)度容易保证，表面粗糙度也较低。但传递所用(yòng)的模具(jù)结构要复杂些。传递成型塑料浪费较大，塑件因有(yǒu)浇口痕迹，使修整工(gōng)作(zuò)量增大，工(gōng)艺条件较压缩成型要求更严格，操作(zuò)难度大。
 
压缩模与注塑模在侧向分(fēn)型与抽芯机构方面具(jù)有(yǒu)相似之处，设计时可(kě)以互相参考，但是注塑模是先合模后注入塑料，而压缩模是先加料后合模。因此，注塑模采用(yòng)的斜导柱侧向分(fēn)型不适用(yòng)于压缩模，但可(kě)用(yòng)于侧抽芯。國(guó)内广泛使用(yòng)手动分(fēn)型与抽芯机构，机动分(fēn)型与抽芯机构仅用(yòng)于大批量生产(chǎn)。
 
由于瓣合压缩模的压紧楔常用(yòng)各种矩形模套，因此多(duō)采用(yòng)斜滑块分(fēn)型机构。瓣合块是带有(yǒu)矩形凸模的滑块，在矩形模套内部的导滑槽内滑动。為(wèi)了制造方便，凹模采用(yòng)镶嵌式结构，导滑槽也采用(yòng)组合制造，滑块用(yòng)端部带铰链的推杆推动，随着滑块向两侧移动，推杆上端向两侧分(fēn)开而达到侧向分(fēn)型与抽芯的目的。回程时推杆将瓣合模拖回矩形模套，型芯固定板可(kě)避免瓣合模过度下沉。
 
推杆推出机构，它制造简便，更换方便，推出效果好。但推杆不宜太细，位置应尽量避免与活动型芯发生干扰，与压模配合部分(fēn)要灵活，配合部分(fēn)長(cháng)度宜大于或等于两倍推杆直径。由于常用(yòng)的热固性塑料加工(gōng)制件具(jù)有(yǒu)良好的刚性，因此，推杆推出是压制热固性塑料制件最常用(yòng)的推出机构。
 
传递成型又(yòu)称為(wèi)压注成型，是在压缩成型挤出上发展起来的一种热固性塑料的成型方法。压缩模大量使用(yòng)手动模外分(fēn)型抽芯，其优点是模具(jù)结构简单、可(kě)靠，缺点是劳动强度大、效率低。模外分(fēn)型瓣合模可(kě)做成两瓣或多(duō)瓣，其外形呈圆锥形，装(zhuāng)在圆锥形或矩形模套中(zhōng)，成型后利用(yòng)顶出机构顶出瓣合模，然后在模外分(fēn)开凹模取出塑件。
 
更多(duō)精(jīng)彩文(wén)章：凸模与凹模配合的结构形式,直接点击。
304.html
南通锦程塑业官方网站：http://www.zhusuoem.com/
更多(duō)精(jīng)彩文(wén)章 ，立即搜索：锦程注塑加工(gōng)