压缩空气成型也可(kě)分(fēn)為(wèi)凹模成型和凸模成型两大类。凸模成型耗费板材多(duō)并且不易安(ān)装(zhuāng)切边装(zhuāng)置，而相对采用(yòng)较少，所以，压缩空气成型主要采用(yòng)凹模成型。压缩空气成型模具(jù)的主要特点是在塑料加工(gōng)模具(jù)边缘设置了型刃，型刃的作(zuò)用(yòng)是在成型过程中(zhōng)切除余边，成型时，放在凹模型腔端面上的板材与加热板之间就能(néng)形成间隙，此间隙可(kě)使板材在成型期间不与加热板接触，避免板材过热而造成产(chǎn)品缺陷。
 
抽气孔的大小(xiǎo)要适合 成型塑件的需要，一般情况下，对于流动性好、厚度薄的塑料板材，抽气孔要小(xiǎo)些，反之可(kě)大些。一般常用(yòng)的抽气孔直径是0.5-1mm，最大抽气孔直径尺寸应不超过板材厚度的50%。抽气孔的位置应位于塑料板材最后贴膜的地方，孔间距要视成型塑件的形状和大小(xiǎo)而定。对于小(xiǎo)型塑件，抽气孔的间距可(kě)在20-30mm之间选取，而对大型塑件则应适当增加间距。 用(yòng)压缩空气成型时，可(kě)对板材施加1MPa以上的成型压力。由于成型压力很(hěn)高，因而能(néng)成型厚度较大的板材及深型腔塑件，且塑件精(jīng)度、表面质(zhì)量通常也比真空成型好。压缩空气成型模具(jù)与真空成型模具(jù)在结构上的主要不同点在于：压缩空气成型模具(jù)上增加了型刃，塑件成型后可(kě)在模具(jù)上把余料切断，加热板是模具(jù)的组成部分(fēn)，可(kě)以与塑料板材接触加热，加热效果好，加热时间短。
 
在塑件轮廓复杂的地方，抽气孔的位置可(kě)适当的安(ān)排得密一些。在抽真空成型时，為(wèi)了使型腔外面的空气不进入真空室，在塑料板材与模具(jù)接触的边缘应该设置密封装(zhuāng)置。对平直分(fēn)型面，将塑料板材与模具(jù)接触面进行密封比较容易，而对于曲面或折面分(fēn)型面，密封会有(yǒu)一定的难度。
 
对于真空成型的塑料板材，通常采用(yòng)電(diàn)阻丝或红外線(xiàn)加热，其中(zhōng)電(diàn)阻丝加热的温度可(kě)达350-450℃。不同塑料板材所需的成型温度也不同，一般是通过调节加热器和板材之间的距离来实现，通常采用(yòng)的调节距离為(wèi)80-100mm。塑件的冷却一般不仅仅依靠与模具(jù)接触后的自然冷却，要增设风冷或水冷装(zhuāng)置加速冷却。风冷设备简单，只要用(yòng)压缩空气喷即可(kě)。水冷可(kě)采用(yòng)喷雾式，或在模内开设冷却水道通水冷却。
 
真空成型模具(jù)的型腔尺寸要考虑塑料的收缩率，其计算方法与注塑模型腔尺寸的计算方法相同。影响塑料加工(gōng)件尺寸精(jīng)度的因素较多(duō)，除了型腔的尺寸精(jīng)度、成型方法外，还与成型温度、模具(jù)温度和塑件原材料的品种等有(yǒu)关，因此要预先较精(jīng)确的计算出收缩率是困难的。如果生产(chǎn)的批量较大，而尺寸的精(jīng)度要求又(yòu)较高，最好先用(yòng)石膏模型做抽真空成型的工(gōng)艺试验，测出其收缩率，并以此作(zuò)為(wèi)计算模具(jù)型腔尺寸的依据。
 
压缩空气成型是借助压缩空气的压力，将加热软化的塑料板压入型腔而成型的方法。压缩空气成型原理(lǐ)与真空成型相似，都是使加热软化的板材紧贴模具(jù)成型。所不同的是对板材所施加的成型外力由压缩空气代替抽真空。在真空成型时，很(hěn)难达到对板材施加0.1MPa以上的成型压力。
 
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