在挤出过程中(zhōng)，即使是稳定挤出，每个测试点的温度随时间变化也是有(yǒu)变化的，温度随时间的不同而产(chǎn)生波动，并且这种波动往往具(jù)有(yǒu)一定的周期性。温度波动和温差，都会给塑料加工(gōng)件质(zhì)量带来不良后果，使塑件产(chǎn)生残余应力，各点强度不均匀，表面灰暗无光。在实际生产(chǎn)中(zhōng)為(wèi)了检测方便，常用(yòng)料筒温度近似的表示挤出成型温度。
 
挤出板材与片材，有(yǒu)时还要经过一对压辊压平，也有(yǒu)定型与冷却作(zuò)用(yòng)。管材可(kě)采用(yòng)定径套、定径环和定径板等来定型，也可(kě)采用(yòng)能(néng)通水冷却的特殊口模来定型。冷却一般采用(yòng)空气冷却或水冷却，冷却速度对塑件性能(néng)有(yǒu)很(hěn)大影响。硬质(zhì)塑件如聚苯乙烯、低密度聚乙烯和硬聚氯乙烯等，不能(néng)冷却得过快，软质(zhì)或结晶型塑件则要求及时冷却，以免塑件变形。 料筒和塑料温度在螺杆各段是有(yǒu)差异的，要满足这种要求，料筒就必须具(jù)有(yǒu)加热、冷却和温度调节等一系列装(zhuāng)置。一般来说，对挤出成型温度进行控制时，加料段的温度不宜过高，而压缩段和均化段的温度则可(kě)取高一些，具(jù)體(tǐ)的数值应根据塑料种类和塑件情况而定、机头和口模温度相当于注塑成型时的模温，通常机头温度必须控制在塑料热分(fēn)解温度以下，而口模处的温度可(kě)比机头温度稍低一些，但应保证塑料熔體(tǐ)具(jù)有(yǒu)良好的流动性。
 
塑件自口模挤出后，一般都会因压力突然解除而发生离模膨胀现象，而冷却后又(yòu)会发生收缩现象，从而使塑件的尺寸和形状发生改变。此外由于塑件被连续不断地挤出，自重量越来越大，如果不加以引导，会造成塑件停滞，使塑件不能(néng)连续的挤出。因此，在冷却的同时，要连续均匀的将塑件引出，这就是牵引。
 
牵引过程由辅机部分(fēn)的牵引装(zhuāng)置来完成。牵引速度要与挤出速度相适应，通常牵引速度略大于挤出速度，以消除塑件尺寸的变化值，同时对塑件进行适当的拉伸有(yǒu)利于提高塑件质(zhì)量。不同的塑件牵引速度不同，通常薄膜和单丝可(kě)以快些。对于挤出硬质(zhì)塑件的牵引速度则不能(néng)大，通常需将牵引速度控制在一定范围内，并且要十分(fēn)均匀。
 
热塑性塑料加工(gōng)件在离开机头口模以后，必须立即进行定型和冷却，否则，塑件在自重力作(zuò)用(yòng)下就会变形，出现凹陷或扭曲现象。多(duō)数情况下，定型和冷却是同时进行的，只有(yǒu)在挤出各种棒材和管材时，才需要有(yǒu)一个独立的定型过程，而挤出薄膜、单丝等则无须定型，仅通过冷却便可(kě)。
 
通过牵引的塑件可(kě)根据使用(yòng)要求在切割装(zhuāng)置上裁剪，或在卷取装(zhuāng)置上绕制成卷。挤出成型的工(gōng)艺参数主要有(yǒu)温度、压力、挤出速度和牵引速度等。温度是挤出过程得以顺利进行的重要条件之一。塑料从加入料斗到最后成為(wèi)塑件经历了一个极為(wèi)复杂的温度变化过程。严格的说，挤出成型温度应指塑料熔體(tǐ)的温度，但该温度却在很(hěn)大程度上取决与料筒和螺杆的温度。这是因為(wèi)塑料熔體(tǐ)的热量除一部分(fēn)来源于料筒中(zhōng)混合时产(chǎn)生的摩擦热以外，大部分(fēn)是料筒外部的加热器所提供的。
 
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