為(wèi)了保证塑料模具(jù)注塑加工(gōng)制件的质(zhì)量，对注塑速率常有(yǒu)一定的要求。一般高压注塑时注塑速率高，低压注塑时速率低。制件的壁厚对注塑速率取值的影响很(hěn)大，一般壁厚制件采用(yòng)较低的注塑速率，反之则相反。在型腔充满后，注塑压力的作(zuò)用(yòng)在于对模内熔體(tǐ)的压实。在生产(chǎn)中(zhōng)，压实时的压力等于或小(xiǎo)于注塑时所用(yòng)的注塑压力。
 
模具(jù)温度根据不同塑料的成型条件，通过模具(jù)的冷却系统控制。对于要求模具(jù)温度较低的塑料，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS塑料、聚氯乙烯等应在模具(jù)上设置冷却装(zhuāng)置，对模具(jù)温度要求较高的塑料，如聚碳酸酯、聚砜、聚甲醛、聚苯醚等应在模具(jù)上设加热系统。注塑成型过程中(zhōng)的压力包括塑化压力和注塑压力两种。
 
对于热固相塑料，由于熔體(tǐ)中(zhōng)填料较多(duō)，粘度较大，且在注塑过程中(zhōng)对熔體(tǐ)有(yǒu)升温要求，注塑压力一般要选择大一些，常用(yòng)范围為(wèi)100-170MPa。在其他(tā)条件相同的情况下，柱塞式注塑机作(zuò)用(yòng)的注塑压力应比螺杆式的大，因為(wèi)熔體(tǐ)在柱塞式注塑机料筒内的压力损失比螺杆式的大。 塑化压力又(yòu)称背压，是注塑机螺杆顶部熔體(tǐ)在螺杆转动后退时受到的压力。增加塑化压力能(néng)提高熔體(tǐ)温度，并使温度分(fēn)布均匀，但增加塑化压力会降低塑化速率、延長(cháng)成型周期，甚至可(kě)能(néng)导致塑料的降解。一般操作(zuò)中(zhōng)，塑化压力应在保证制件质(zhì)量的前提下越低越好，具(jù)體(tǐ)数值随所选用(yòng)的塑料品种而变化，通常很(hěn)少超过6时，塑化压力一般都比注塑热塑性塑料的小(xiǎo)，為(wèi)3.4-5.2MPa,并在螺杆启动后可(kě)以接近于零。但要注意的是，塑化压力如果过小(xiǎo)，则物(wù)料易充入空气，使计量不准确、塑化不均匀。
 
注塑压力是指柱塞或螺杆头部注塑时对塑料熔體(tǐ)所施加的压力。它的作(zuò)用(yòng)由两个面：一是克服塑料熔體(tǐ)从料筒流向型腔时的阻力，保证一定的充模速率，二是对塑料熔體(tǐ)进行压实。注塑压力的大小(xiǎo)取决于塑料品种，注塑机类型，模具(jù)浇注系统的结构、尺寸与表面粗糙度，模具(jù)温度，制件的壁厚及流程大小(xiǎo)等多(duō)种因素。近年来，采用(yòng)注塑流动模拟的计算机分(fēn)析软件，可(kě)对注塑压力进行优化设计。
 
对于熔體(tǐ)粘度高的非结晶型塑料应采用(yòng)较高的模温，塑料模具(jù)注塑加工(gōng)制件壁厚大时模温一般要高，以减少内应力和防止制件出现凹陷等缺陷。热固性塑料模具(jù)的温度一般较高，通常控制在150℃-220℃范围。另外，动模温度有(yǒu)时还需要比定模温度高出10℃-15℃，这样会更有(yǒu)利于制件硬化定型。
 
对于热塑性塑料，注塑压力一般在40-130MPa之间。对熔體(tǐ)粘度高，冷却速度快的塑料以及薄壁和長(cháng)流程的制件，采用(yòng)高压注塑有(yǒu)利于充满型腔，成型玻璃纤维增强塑料制件时，采用(yòng)高压注塑有(yǒu)利于制件表面光洁。其他(tā)均应选用(yòng)低压慢速注塑為(wèi)宜。但要提醒的是：如果注塑压力过高，则制件易产(chǎn)生飞边使脱模困难，也会使制件产(chǎn)生较大的内应力，甚至成為(wèi)废品，注塑压力过低，则易产(chǎn)生熔體(tǐ)充满型腔，甚至根本不能(néng)成型等现象。
 
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