牵引是由牵引装(zhuāng)置来完成的。通过牵引的制件可(kě)根据使用(yòng)要求在切割装(zhuāng)置上裁剪，或在卷取装(zhuāng)置上绕制成卷。挤塑成型工(gōng)艺参数包括压力、温度、挤出时间和牵引速度等。在挤出过程中(zhōng)，由于螺杆槽的深度变化和塑料的流动阻力等原因，塑料沿着料筒轴線(xiàn)方向在其内部建立起一定的压力，这种压力是使塑料得以均匀密实并成型為(wèi)塑料产(chǎn)品加工(gōng)制件的重要前提条件。挤出加工(gōng)时，料筒的压力可(kě)以达到55MPa。
 
如果在挤出机头芯部穿入金属导線(xiàn)，挤出制件即為(wèi)塑料包敷電(diàn)線(xiàn)或電(diàn)缆。挤塑成型工(gōng)艺过程可(kě)分(fēn)為(wèi)原料的准备、塑化、挤出成型、定型冷却等几个步骤。為(wèi)了使挤出过程能(néng)顺利进行，并保证制件的质(zhì)量，在成型前对塑料原料应进行严格的外观检验和工(gōng)艺性能(néng)测定，对易吸湿塑料还要进行预热和干燥处理(lǐ)，将原料的水分(fēn)控制在0.5%以下。此外，在准备阶段还应尽可(kě)能(néng)除去塑料中(zhōng)的杂质(zhì)。 制件从挤出模具(jù)挤出后，一般都会出现因压力解除而膨胀、冷却后又(yòu)会收缩的现象，从而使制件的形状和尺寸发生变化。同时，制件又(yòu)被连续的挤出，如果不加以引导，会造成制件停滞而影响制件的顺利挤出，因此制件在挤出并冷却时应该将制件连续均匀的引出，这就是牵引。
 
挤塑工(gōng)艺根据塑化方法不同可(kě)分(fēn)為(wèi)干法和湿法两种。干法是塑料原料在挤出机的机筒中(zhōng)加热和在螺杆的旋转压实混合作(zuò)用(yòng)下变成粘流态的方法。塑化和加压可(kě)在同一设备内进行。湿法是固體(tǐ)塑料在机外溶解于有(yǒu)机溶剂中(zhōng)而成為(wèi)粘流态物(wù)质(zhì)，然后加入到挤出机的料斗中(zhōng)的方法，因此塑化和加压是两个独立的过程。通常采用(yòng)干法塑化方式。
 
采用(yòng)螺杆式挤出机进行挤出时，料筒中(zhōng)的塑料借助外加热和受螺杆旋转产(chǎn)生的剪切摩擦热而熔融塑化，同时熔體(tǐ)受螺杆的搅拌而均匀分(fēn)散，并不断向前推挤，迫使塑料经过过滤板和过滤网，由螺旋运动变成直線(xiàn)运动，最后由机头成型為(wèi)口模截面形状的连续型材。制件在离开挤出模具(jù)以后，应立即进行定型和冷却，否则制件在自重的作(zuò)用(yòng)下就会出现凹陷、扭曲等变形缺陷。
 
挤塑成型的生产(chǎn)線(xiàn)由挤出机、挤出模具(jù)、牵引装(zhuāng)置、冷却定型装(zhuāng)置、卷料或切割装(zhuāng)置、控制系统组成。挤塑成型时，首先将颗粒状或粉状塑料从挤出机的料斗送进料筒中(zhōng)，在旋转的挤出机螺杆的作(zuò)用(yòng)下向前输送，同时塑料受到料筒的传热和螺杆对塑料的剪切摩擦热的作(zuò)用(yòng)而逐渐熔融塑化，在挤出机的前端装(zhuāng)有(yǒu)挤出模具(jù)，塑料在通过挤出模具(jù)时形成所需形状的塑料产(chǎn)品加工(gōng)制件，再经过一系列辅助装(zhuāng)置（定型、冷却、牵引和切断等装(zhuāng)置），从而得到等截面的塑料型材。
 
管材挤出成型时采用(yòng)的定型方法有(yǒu)外径定型和内径定型两种。不管哪种方法都是使管坯内外形成一定的压力差，使管坯紧贴在定径套上冷却定型，再通过若干对压辊进行压平。常用(yòng)的冷却装(zhuāng)置有(yǒu)冷却水槽和冷冻空气装(zhuāng)置。冷却速度对制件性能(néng)的影响很(hěn)大，如聚苯乙烯、低密度聚乙烯和硬聚氯乙烯等硬质(zhì)制件，冷却块就容易造成残余内应力，应影响制件的外观质(zhì)量。实际中(zhōng)可(kě)采用(yòng)冷却水流动方向与挤出方向相反的方式，这样型材冷却比较缓慢，内应力也较小(xiǎo)，还可(kě)提高制件的外观质(zhì)量。软质(zhì)或结晶塑料则要求及时冷却，以免制件变形。
 
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