在单螺杆挤出机中(zhōng)，物(wù)料传送是拖拽诱发型的，固化输送段中(zhōng)為(wèi)摩擦拖拽，熔體(tǐ)输送段中(zhōng)為(wèi)粘性拖拽。固化物(wù)料的摩擦性能(néng)和熔體(tǐ)的粘性决定了输送行為(wèi)。如有(yǒu)些物(wù)料的摩擦性能(néng)不良，如果不解决喂料问题，则较难将物(wù)料喂入单螺杆挤出机。正向位移的程度取决于一根螺杆的螺菱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度-南通锦程塑料产(chǎn)品加工(gōng)。
 
螺杆是挤出机最主要的部件，通过螺杆的转动，对料筒内塑料产(chǎn)生挤压作(zuò)用(yòng)，使塑料发生移动，得到增压，获得由摩擦产(chǎn)生的热量。螺杆的结构形式对挤出成型有(yǒu)重要的影响，直接关系到挤出机的应用(yòng)范围和生产(chǎn)率。螺杆是一根有(yǒu)螺纹的筆(bǐ)直的金属圆棒。螺杆是用(yòng)耐热、耐腐蚀、高强度的合金钢制成的，其表面有(yǒu)很(hěn)高的硬度和很(hěn)小(xiǎo)的粗糙度，以减小(xiǎo)塑料与螺杆的表面摩擦力，使塑料在螺杆与料筒之间保持很(hěn)好的传热与运转状况。 在机头和料筒之间有(yǒu)粗滤器和过滤网。粗滤器是一块多(duō)孔的金属圆板，孔眼的大小(xiǎo)和板的厚度随料筒的直径增大而加大，过滤网為(wèi)2-3层的铜丝或不锈钢丝网。两者的作(zuò)用(yòng)是改变塑料的运动形式，将旋转运动变為(wèi)平直运动，过滤粘流态料中(zhōng)可(kě)能(néng)混入的机械杂质(zhì)和未熔化的或分(fēn)解焦化的物(wù)料，同时增大料流压力，保证挤出制件致密，提高质(zhì)量。
 
螺杆的中(zhōng)心有(yǒu)孔道，可(kě)通冷却水，目的是防止螺杆因長(cháng)期运转与塑料摩擦生热而损坏，同时使螺杆表面温度略低于料筒的温度，防止物(wù)料粘附其上，有(yǒu)利于物(wù)料的输送。螺杆用(yòng)止推轴承悬支在料筒的中(zhōng)央，与料筒中(zhōng)心線(xiàn)吻合，螺杆与料筒的间隙很(hěn)小(xiǎo)，使塑料受到强大的剪切作(zuò)用(yòng)而塑化。螺杆由電(diàn)动机通过减速机构传动，采用(yòng)无级变速，转速一般為(wèi)10-120r/min。
 
挤出成型时，螺杆的运转对物(wù)料产(chǎn)生如下作(zuò)用(yòng)：螺杆转动输送物(wù)料时，物(wù)料在旋转的同时受到轴向压力，向机头方向流动，螺杆与料筒配合使物(wù)料接触传热面不断更新(xīn)，在料筒的外加热和螺杆的摩擦作(zuò)用(yòng)下，物(wù)料逐渐软化，熔融為(wèi)粘流态，螺杆与料筒和机头相配合产(chǎn)生强大剪切作(zuò)用(yòng)，使物(wù)料进一步均匀混合，并定量定压由机头挤出。
 
加热一般分(fēn)三四段，常用(yòng)電(diàn)阻或電(diàn)感应加热，也有(yǒu)采用(yòng)遠(yuǎn)红外線(xiàn)加热的。冷却的目的是防止塑料的过热及塑料的降解。冷却一般采用(yòng)风冷或水冷。料筒要承受很(hěn)高的压力，所以要求具(jù)有(yǒu)足够的强度和刚度，内壁光滑。料筒一般用(yòng)耐磨、耐腐蚀、高强度的合金钢或碳钢内衬合金钢来制造。
 
随着聚合物(wù)工(gōng)业的发展，单螺杆挤出机在某些方面已不能(néng)满足塑料产(chǎn)品加工(gōng)成型工(gōng)艺要求。例如，用(yòng)单螺杆挤出机进行填充改性和加玻璃纤维增强改性等，混合分(fēn)散的效果就不理(lǐ)想。单螺杆挤出机不适合粉状物(wù)料的加工(gōng)。不同双螺杆挤出机的主要差别在于螺杆结构的不同，双螺杆挤出机的螺杆结构要比单螺杆挤出机复杂得多(duō)，这是因為(wèi)双螺杆挤出机的螺杆还有(yǒu)诸如旋转方向等问题。因此，双螺杆挤出机的种类很(hěn)多(duō)。
 
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