脱模机构实现制件脱模的装(zhuāng)置。脱模机构的结构形式较多(duō)，最常用(yòng)的有(yǒu)推杆、推管和推件板等脱模机构。分(fēn)型抽芯机构对于有(yǒu)侧孔或侧凹的制件，在被推出之前，必须先进行侧向抽芯或分(fēn)开凹模拼块方能(néng)顺利脱模。广义来讲，分(fēn)型抽芯机构也是实现塑料件加工(gōng)顺利脱模的装(zhuāng)置。调温系统為(wèi)了满足注塑成型工(gōng)艺对模具(jù)温度的要求，需要由调温系统对模具(jù)温度进行调节的设施。
 
下压式液压机的工(gōng)作(zuò)油缸设在压机的下方，柱塞由下往上压。压机的主要参数是公(gōng)称压力、柱塞直径、固定板尺寸、开口高度和工(gōng)作(zuò)行程。液压机的公(gōng)称压力是表示压机压制能(néng)力的主要参数，一般用(yòng)来表示压机的规格。固定板尺寸是指固定板上可(kě)利用(yòng)的有(yǒu)效尺寸，决定了压机能(néng)安(ān)装(zhuāng)模具(jù)的平面尺寸和能(néng)压制工(gōng)件的最大面积。 开口高度是指活动横梁在上限位置时，上、小(xiǎo)固定板间的垂直距离，反映了压机在高度方向上的工(gōng)作(zuò)空间大小(xiǎo)，决定了模具(jù)的高度。工(gōng)作(zuò)行程是指活动横梁能(néng)够移动的最大距离，决定了模压制件的最大高度。塑料注塑成型所用(yòng)的模具(jù)称為(wèi)注塑成型模具(jù)，简称為(wèi)注塑模。注塑模主要用(yòng)来成型热塑性塑料制件，但近年来也广泛用(yòng)于热固性塑料制件的成型。
 
注塑模的特点是：模具(jù)先由注塑机的合模机构紧密闭合，然后由注塑机的注塑装(zhuāng)置将高温高压的塑料熔體(tǐ)注入模腔，经冷却或固化定型后，开模取出制件。因此，注塑模能(néng)一次成型外形复杂、尺寸精(jīng)确或带有(yǒu)镶嵌件的塑料制件。按照不同的划分(fēn)依据，注塑模的分(fēn)类方法很(hěn)多(duō)，这里不做详细介绍。
 
成型零部件赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由型芯、凹模或型腔以及螺纹型芯或型环、镶块等构成。浇注系统将塑料熔體(tǐ)由注塑机喷嘴引向闭合的模腔的通道。通常由主流道、分(fēn)流道、浇口和冷料井组成。导向部件為(wèi)了保证动模和定模闭合时能(néng)准确对准而设置的导向部件。通常由导柱和导套组成。有(yǒu)的模具(jù)还在推板上设置导向部件，保证脱模机构的运动灵活平稳。
 
塑料模压成型的主要设备是压机，压机是通过模具(jù)对塑料施加压力的。在某些场合下，压机还可(kě)开启模具(jù)或顶出制件。压机的种类很(hěn)多(duō)，有(yǒu)机械式和液压式。目前常用(yòng)的是液压式，且多(duō)数是油压机。液压机的结构形式很(hěn)多(duō)，主要是上压式液压机和下压式液压机。上压式液压机，压机的工(gōng)作(zuò)油缸设在压机的上方，柱塞由上往下压，下压板是固定的。模具(jù)的凸模和凹模可(kě)以分(fēn)别固定在上、下压板上，靠上压板的升降来完成模具(jù)的启闭和对塑料施加压力。
 
注塑模的结构由注塑机的类型和塑料件加工(gōng)的结构特点所决定的，因此，注塑模的结构多(duō)种多(duō)样，但大體(tǐ)上每一副模具(jù)均由动模和定模两部分(fēn)组成，动模安(ān)装(zhuāng)在注塑机的移动工(gōng)作(zuò)台面上，定模安(ān)装(zhuāng)在注塑机的固定工(gōng)作(zuò)台上。注塑时，动模和定模组合成闭合的模腔和浇注系统。开模时，通常要求制件留在动模一边，由设置在动模内的脱模机构推出制件。
 
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