凸模按结构也分(fēn)為(wèi)整體(tǐ)式和组合式两类，由于凸模的加工(gōng)相对于凹模容易，所以大多(duō)数凸模是整體(tǐ)式的，尤其是在小(xiǎo)型塑料件加工(gōng)模具(jù)中(zhōng)型芯、模板常做成一體(tǐ)，大、中(zhōng)型模具(jù)采用(yòng)组合式。成型杆通常单独制造，再嵌入到模板中(zhōng)去。整體(tǐ)式凸模用(yòng)整體(tǐ)材料加工(gōng)而成，结构简单、牢固，制件成型质(zhì)量好，但钢材消耗大，适用(yòng)于小(xiǎo)型模具(jù)。
 
排气系统的作(zuò)用(yòng)是把模具(jù)型腔内的空气、熔體(tǐ)所产(chǎn)生的气體(tǐ)排放到模具(jù)之外，保证熔體(tǐ)在充模过程中(zhōng)的正常流动。排气不良会增加熔體(tǐ)的流动阻力，会使制件表面轮廓不清，甚至不能(néng)充满型腔。型腔内的滞留气體(tǐ)会形成气泡、银纹、雾状等表面质(zhì)量问题。对于大、中(zhōng)型模具(jù)，排气槽通常开设在凹模一边，处于熔體(tǐ)流动末端。 对于大型和形状复杂的凹模，可(kě)将四壁和底板加工(gōng)，经研磨后压入模套，侧壁之间采用(yòng)扣锁连接，以保证连接的准确性。这种结构牢固、受力大，在工(gōng)程中(zhōng)常采用(yòng)。凸模用(yòng)于成型制件的内表面，又(yòu)称型芯、阳模或成型杆。凸模和成型杆二者并无严格的界限，成型杆通常特指能(néng)成型制件上孔和局部凹槽的小(xiǎo)型芯。
 
凹模用(yòng)于成型制件的外表面，又(yòu)称阴模、型腔。按其结构不同可(kě)分(fēn)為(wèi)整體(tǐ)式、整體(tǐ)嵌入式、局部镶嵌式、底部镶嵌式和四壁拼合式5种。总體(tǐ)来说，整體(tǐ)式的强度、刚度好，但不适用(yòng)于复杂的型腔。镶嵌式采用(yòng)组合的模具(jù)结构，使复杂的型腔加工(gōng)相对容易，可(kě)避免采用(yòng)同一材料，可(kě)利用(yòng)拼接间隙排气，但刚度较差，易于在制件表面留下镶嵌块的拼接痕迹，模具(jù)结构复杂。
 
整體(tǐ)式凹模由整块金属材料直接加工(gōng)而成，用(yòng)于形状简单的中(zhōng)、小(xiǎo)型模具(jù)，特点是强度高、刚度高。整體(tǐ)嵌入式凹模是整體(tǐ)式凹模的一种演变，是将整體(tǐ)式凹模作(zuò)為(wèi)一种凹模块直接嵌入到固定板中(zhōng)，或嵌入模框中(zhōng)，再将模框嵌入到固定板中(zhōng)。适用(yòng)于制件尺寸不大的多(duō)型腔。特点是加工(gōng)方便，易损件便于更换，凹模可(kě)用(yòng)冷挤压或其他(tā)方法单独加工(gōng)，型腔形状与尺寸一致性好。
 
考虑锁模力，尽量减小(xiǎo)制件在分(fēn)型面的投影面积。尽可(kě)能(néng)将制件留在动模一侧，易于设置和制造简便易行的脱模机构。考虑侧向抽拔距，一般机械式分(fēn)型面抽芯机构的侧向抽拔距都较小(xiǎo)，因此选择的分(fēn)型面应使抽拔距离尽量短。当分(fēn)型面作(zuò)為(wèi)主要排气渠道时，应将分(fēn)型面设计在熔體(tǐ)流料的末端。分(fēn)型面的选择有(yǒu)时与各种原则相悖，所以在选择分(fēn)型面时应综合考虑各种因素，权衡利弊，已取得最好的效果。
 
在多(duō)型腔塑料件加工(gōng)模具(jù)中(zhōng)，凹模常加工(gōng)成带台阶的镶块，从凹模固定板下部嵌入，用(yòng)支承板、螺钉将其固定。有(yǒu)的凹模可(kě)从凹模固定板上面嵌入。当凹模局部形状复杂，或某一部分(fēn)容易损坏而需要经常更换时，常采用(yòng)局部镶嵌式结构。对于底部或侧壁形状复杂的凹模，為(wèi)了便于加工(gōng)和保证精(jīng)度，常将凹模做成通孔式的，然后镶嵌在底板上，或将凹模壁做成镶嵌块。这种结构适用(yòng)于深腔或底部侧壁难以加工(gōng)的组合型模具(jù)型腔。但各个结合面的研磨、抛光增加了工(gōng)时。
 
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