导向零件应合理(lǐ)的均匀分(fēn)布在模具(jù)的周围或靠近边缘的部位，其中(zhōng)心至模具(jù)边缘应有(yǒu)足够的距离，以保证模具(jù)的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。导柱中(zhōng)心至模具(jù)外缘应至少有(yǒu)一个导柱直径的距离。根据塑料件加工(gōng)模具(jù)的形状和大小(xiǎo)，一副模具(jù)需要2-4个导柱。对于小(xiǎo)型模具(jù)，无论圆形的或矩形的，通常只用(yòng)两个直径相同且对称分(fēn)布的导柱。
 
公(gōng)差带法引入公(gōng)差带的定义，将制件尺寸、模具(jù)尺寸、各种误差绘制成尺寸公(gōng)差带图。计算时分(fēn)為(wèi)尺寸计算和尺寸校核两部分(fēn)。若校核中(zhōng)出现超差，可(kě)通过相关误差的修正来调整。螺纹的种类很(hěn)多(duō)，目前还没有(yǒu)成熟的计算方法。基于强度计算和基于刚度计算，在模具(jù)设计中(zhōng)要综合考虑。 采用(yòng)推件脱模或三板式模具(jù)结构时，导柱有(yǒu)承受推件板和定模型腔板的重载荷作(zuò)用(yòng)。对于大、中(zhōng)型模具(jù)的脱模结构，有(yǒu)保持机构运动灵活平稳的作(zuò)用(yòng)。对于薄壁、精(jīng)密注塑模，大型、深型腔注塑模和生产(chǎn)批量大的注塑模，仅用(yòng)导柱导向机构是不完善的，还必须在动、定模之间增设锥面定位机构，以满足精(jīng)密定位和同轴度的要求。
 
因為(wèi)工(gōng)程中(zhōng)的模具(jù)既不允许因强度不足而产(chǎn)生明显的变形甚至破坏，也不允许因刚度不足而产(chǎn)生过大变形。一般情况下，大尺寸型腔刚度不足是主要问题，应按刚度条件计算，对于小(xiǎo)尺寸型腔，强度不足是主要问题，应按强度条件计算。圆形型芯是指模具(jù)内外壁呈圆形的几何构成，有(yǒu)整體(tǐ)式、组合式两类。
 
矩形型腔是指横断面呈环状矩形结构的型腔，矩形型腔模具(jù)在工(gōng)业生产(chǎn)中(zhōng)得到广泛使用(yòng)。按刚度、强度计算得到的型腔的尺寸，取数值较大者作(zuò)為(wèi)设计依据。导向、定位机构是保证动模与定模合模时正确定位和导向的重要零件，主要有(yǒu)合模导向装(zhuāng)置和锥面定位两种形式。通常采用(yòng)导柱导向，主要零件包括：导柱和导套，有(yǒu)的不用(yòng)导套而在模板上镗孔代替导套，称為(wèi)导向孔。
 
工(gōng)作(zuò)尺寸是指成型零部件上直接决定制件形状的有(yǒu)关尺寸。為(wèi)了保证制件质(zhì)量，模具(jù)设计时必须根据制件的尺寸与精(jīng)度等级确定相应的成型零部件工(gōng)作(zuò)尺寸与精(jīng)度。凸模、凹模组成的模腔工(gōng)作(zuò)尺寸计算方法有(yǒu)平均收缩率法和公(gōng)差带法两种。平均收缩率法以平均概念进行计算，从收缩率的定义出发，按制件收缩率、成型零件制造公(gōng)差、磨损量都為(wèi)平均值时计算。
 
导向装(zhuāng)置直接保证动、定模位置的正确性，保证塑料件加工(gōng)模具(jù)型腔的形状和尺寸的精(jīng)确性，从而保证塑料制件的精(jīng)度。同时，在模具(jù)装(zhuāng)配过程中(zhōng)便于装(zhuāng)配和调整。合模时引导动模按顺序正确闭合，防止损坏型芯，并承受一定的侧向力。塑料熔體(tǐ)在充模过程中(zhōng)，受成型设备精(jīng)度低的影响，可(kě)能(néng)产(chǎn)生单向侧压力，因而在成型过程中(zhōng)需要导向装(zhuāng)置能(néng)承受一定的单向侧压力，以保证模具(jù)的正常工(gōng)作(zuò)。
 
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