模具(jù)采用(yòng)二板式结构，由于推出时有(yǒu)较强的冲击力，因此这种浇口不宜采用(yòng)强韧性的塑料或脆性塑料，前者不宜切断，后者易于断裂而堵塞浇口。侧浇口又(yòu)称為(wèi)边缘浇口，一般开设在分(fēn)型面上，从型腔外侧进料。侧浇口是典型的矩形截面浇口，能(néng)方便的调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，因而也称為(wèi)标准浇口。
侧浇口的特点是浇口截面形状简单，加工(gōng)方便，能(néng)对浇口尺寸进行精(jīng)密加工(gōng)，浇口位置选择比较灵活，以便改善充模状况。不必从注塑机上卸模就能(néng)进行修正。去除浇口方便，痕迹小(xiǎo)。侧浇口特别适用(yòng)于两板式多(duō)型腔模具(jù)。但是制件容易形成熔接痕、缩孔、凹陷等缺陷，注塑压力损失较大，对于壳體(tǐ)形制件排气不良。
重叠性浇口又(yòu)称為(wèi)搭接浇口，基本上与侧浇口相同，但浇口不是在型腔的侧边，而是在型腔的一个侧面。他(tā)是典型的冲击型浇口，可(kě)有(yǒu)效防止塑料熔體(tǐ)的喷射流动。如成型条件不当，会在浇口处产(chǎn)生表面凹坑。切除浇口比较困难，会在制件表面留下明显的浇口痕迹。搭接浇口的通道長(cháng)度為(wèi)2-3mm。
潜伏式浇口又(yòu)称為(wèi)隧道式浇口、剪切式浇口，其形式是由点浇口演变而来的。分(fēn)流道开设在分(fēn)型面上，浇口潜入分(fēn)型面下面，沿斜向进入型腔。潜伏式浇口除了具(jù)备点浇口的特点外，其进料浇口一般都在制件的内表面或侧面隐蔽处，因此不影响制件外观。制件和流道分(fēn)别设置推出机构，开模时浇口即被自动切断，流道凝料自动脱落。
扇形浇口是逐步展开的浇口，是侧浇口的变异形式，常用(yòng)来成型宽度较大的板状制件。浇口沿进料方向逐渐变宽，厚度逐渐减至最薄，塑料通过長(cháng)约的浇口台阶进入型腔。塑料熔體(tǐ)在宽度方向上得到均匀分(fēn)配，可(kě)降低塑料制品加工(gōng)内应力，减小(xiǎo)翘曲变形；型腔排气良好，避免包围空气。但是浇口的切除比较困难，痕迹明显。
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