斜滑块分(fēn)型抽芯机构包括直顶斜滑块分(fēn)型抽芯机构、斜推块分(fēn)型抽芯机构两类。当制件的侧孔或侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但成型面积较大时，多(duō)选用(yòng)直顶斜滑块的形式。斜滑块可(kě)在制件的两侧对称布置，也可(kě)以有(yǒu)单侧有(yǒu)斜滑块的结构。斜导柱侧向分(fēn)型抽芯机构主要由斜导柱、滑块、压紧块和定位装(zhuāng)置等零部件组成，此外还有(yǒu)一些与开模动作(zuò)有(yǒu)关的复位装(zhuāng)置和定距拉紧装(zhuāng)置等。
直顶斜滑块分(fēn)型抽芯机构，当顶杆推动斜滑块时，制件的顶出和抽芯动作(zuò)同时进行，且滑块的刚度较高，因而滑块的斜角比斜导柱的斜角大些，但一般不大于30°。斜滑块的顶出長(cháng)度不超过导滑槽長(cháng)度的2/3，否则在制件顶出时，斜滑块容易倾斜，导致损坏。成型带有(yǒu)直槽内螺纹制件的斜滑块内侧分(fēn)型抽芯机构的结构。开模后，在顶杆的作(zuò)用(yòng)下，使斜滑块沿着型芯的导滑槽移动，顶出制件和内侧抽芯同时进行，使制件脱出型芯及斜滑块。这种结构所成型制件的内螺纹如无直槽，则斜滑块无法脱出。
斜滑块通常呈杆状，所以又(yòu)叫斜推杆。由于斜推杆强度的限制，这种分(fēn)型抽芯机构多(duō)用(yòng)于抽拔力较小(xiǎo)的场合。利用(yòng)开模力或顶出力通过齿轮齿条传动带动活动型芯来完成抽芯动作(zuò)，便于抽任意斜度的型芯和圆弧形弯型芯，但结构复杂。制件上的斜孔由齿条型成型，开模时固定在定模上的传动齿条通过齿轮带动型芯抽出制件。开模到最终位置时，传动齿条脱离齿轮。
弯销也有(yǒu)设在模内的，其特点是开模时，制件首先脱离定模型芯，然后在弯销的作(zuò)用(yòng)下使滑块移动。弯销还可(kě)以用(yòng)于滑块的内侧抽芯，制件内侧壁有(yǒu)凹槽，开模时单面先分(fēn)型，弯销带动滑块向中(zhōng)心移动，完成抽芯动作(zuò)，弹簧使滑块保持终止位置。利用(yòng)弯销抽内侧型芯的结构，滑块滑动配合于型芯的斜孔内，為(wèi)了保证抽芯动作(zuò)进行，采用(yòng)了顺序分(fēn)型机构。
斜导柱的常用(yòng)截面形状有(yǒu)圆形和矩形两种，圆形截面的斜导柱制造方便，装(zhuāng)配容易，应用(yòng)较广，矩形截面的斜导柱制造不便，但强度高，承受的作(zuò)用(yòng)力大，还能(néng)较方便的达到塑料产(chǎn)品加工(gōng)动模分(fēn)开一定距离后，滑块开始移动的目的，因此在工(gōng)程实际中(zhōng)仍有(yǒu)应用(yòng)。斜导柱截面的大小(xiǎo)与斜导柱的有(yǒu)效長(cháng)度和所受的弯曲力有(yǒu)关，有(yǒu)效長(cháng)度越長(cháng)，弯曲力越大，则截面越大，通常斜导柱截面的尺寸计算比较繁琐。
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