注塑加工(gōng)成型时按制件所需塑料的总體(tǐ)积或质(zhì)量，选择相应的注塑机类型。对于挤塑成型，根据制件的形状、尺寸及成型产(chǎn)量来选择。除选用(yòng)塑料成型工(gōng)序所需的设备外，其他(tā)工(gōng)序用(yòng)的设备也要选择，然后按照工(gōng)序注明设备的型号和规格。工(gōng)艺文(wén)件一般包括工(gōng)艺说明书、工(gōng)艺卡片等，其中(zhōng)制件生产(chǎn)工(gōng)艺过程的卡片是最重要的。
 
制件的生产(chǎn)批量与模具(jù)的结构关系密切，小(xiǎo)批量生产(chǎn)时，為(wèi)降低成本，模具(jù)尽可(kě)能(néng)简单，大批量生产(chǎn)时，应在保证制件质(zhì)量的前提下，尽量采用(yòng)高速自动化生产(chǎn)方式，以缩短生产(chǎn)周期，提高生产(chǎn)效率，因此模具(jù)设计时对制件推出机构、制件及流道凝料的自动脱落机构等会提出严格要求。 在选择时必须根据塑料的特性和实际情况进行全面分(fēn)析，首先确定出初步的试模工(gōng)艺条件，以后根据试模实际情况和制件检验结果进行修正，最后才能(néng)确定正式的工(gōng)艺条件，并对工(gōng)艺条件的控制提出要求。模具(jù)总體(tǐ)结构设计要根据成型设备的类型初步选定，因此在确定成型方法后，必须进行成型设备的选择，了解所选设备的主要技(jì )术参数。
 
為(wèi)了选用(yòng)成型设备，提高设备利用(yòng)率，确定模具(jù)型腔数目或模具(jù)加料腔尺寸等，必须计算制件的體(tǐ)积或质(zhì)量。為(wèi)保证制件成型工(gōng)艺过程的顺利进行，获得满足使用(yòng)要求的合格产(chǎn)品，一要制件合理(lǐ)的成型工(gōng)艺规程，二要合理(lǐ)设计塑料成型模具(jù)。制件成型工(gōng)艺规程是制件成型生产(chǎn)中(zhōng)具(jù)有(yǒu)指导性的工(gōng)艺文(wén)件，是组织生产(chǎn)的重要依据，因此要求有(yǒu)关生产(chǎn)人员必须严格执行。
 
粉筆(bǐ)比较细致的注塑加工(gōng)厂，成型工(gōng)艺规程的指定是由专门的塑料成型工(gōng)艺人员来完成的。在制件分(fēn)析的基础上根据塑料的特性和制件的要求，可(kě)以确定制件的一般成型方法。再根据制件的生产(chǎn)批量、结构工(gōng)艺性和成型设备等因素提出几种切实可(kě)行的成型方案，综合分(fēn)析各种方案的利弊，从中(zhōng)选择最好的成型方法。
 
制件分(fēn)析包括对制件所使用(yòng)塑料的分(fēn)析和制件成型工(gōng)艺性分(fēn)析。检查和分(fēn)析制件所用(yòng)塑料的使用(yòng)性能(néng)和工(gōng)艺性能(néng)是否满足制件的实际工(gōng)作(zuò)要求和成型工(gōng)艺要求，同时也可(kě)以明确所用(yòng)塑料对模具(jù)设计的限制条件，从而对模具(jù)设计和成型设备提出要求。通过对塑料制件图的分(fēn)析，可(kě)以明确制件加工(gōng)的难易程度，找到成型工(gōng)艺及模具(jù)设计的难点，对不合理(lǐ)的结构及要求可(kě)以在满足使用(yòng)要求的前提下提出修改意见。还要了解制件有(yǒu)无涂装(zhuāng)、電(diàn)镀、胶接、钻孔等后加工(gōng)要求。
 
成型方法确定后，应确定成型工(gōng)艺过程，他(tā)包括塑料的预处理(lǐ)、成型过程和成型后处理(lǐ)及二次加工(gōng)等。在确定工(gōng)艺过程时，根据需要把有(yǒu)关的工(gōng)序安(ān)排在适当的位置，以确保取得最满意的技(jì )术经济效果。制件的各种成型方法都应在适当的工(gōng)艺条件下才能(néng)成型出合格的塑料产(chǎn)品加工(gōng)制件。在各种成型工(gōng)艺条件中(zhōng)温度、压力和时间是三项最主要的因素，他(tā)们之间的关系密切。
 
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