当冷却介质(zhì)的温度和冷却道直径不变时，提高冷却介质(zhì)流速、改变冷却介质(zhì)的流动状态，可(kě)提高传热系数，缩短冷却时间。提高塑料件加工(gōng)模具(jù)与冷却介质(zhì)之间的温差，有(yǒu)利于缩短冷却时间。在模具(jù)上开设尽可(kě)能(néng)大、尽可(kě)能(néng)多(duō)的冷却通道，以缩短冷却时间。冷却介质(zhì)有(yǒu)水、冷却液和压缩空气等几类，冷却水比较普遍，因此水的热容量大，传热系数大，成本低，且低于室温的水也容易取得。
 
塑料注塑模的调节能(néng)力不仅影响成型质(zhì)量，而且也决定着生产(chǎn)效率。实际上，模温设计恰当与否，直接关系到生产(chǎn)成本和经济效益的高低。高温熔融塑料在模腔内凝固成制件时将释放大量的热量。為(wèi)适应各种不同的塑料品种，模腔温度需要维持某一适当范围，因此注塑模必须有(yǒu)良好的温度调节控制系统。 注塑成型过程而言，可(kě)把模具(jù)看成热交换器。塑料熔體(tǐ)凝固时释放出的热量中(zhōng)约有(yǒu)5%以辐射、对流等方式散发到大气中(zhōng)，余下的95%由模具(jù)冷却介质(zhì)带走。因此，模具(jù)的生产(chǎn)效率主要取决于冷却介质(zhì)的热交换效果。模具(jù)的冷却时间约占成型周期的2/3-4/5，因此缩短注塑模具(jù)成型周期内的冷却时间是提高生产(chǎn)效率的关键。
 
每一种塑料都有(yǒu)适宜的成型模温，在生产(chǎn)过程中(zhōng)若能(néng)始终维持相适应的模温，则其成型性可(kě)以得到改善。模温过低会降低塑料熔體(tǐ)的流动性，使制件轮廓不清，甚至充满不满；模温过高，会使制件脱模时和脱模后易变形，降低其形状和尺寸精(jīng)度。利用(yòng)模温调节系统来保持模温恒定，能(néng)有(yǒu)效减少制件成型收缩的波动，保证制件的尺寸精(jīng)度，提高制件的合格率。
 
采用(yòng)允许的低模温，有(yǒu)利于减少制件的成型周期提高生产(chǎn)率。模具(jù)型芯与型腔的温差过大，会使制件收缩不均，导致制件翘曲变形，尤其是对于壁厚不均和形状复杂的制件。采用(yòng)合适的冷却回路、确保模温均匀，可(kě)有(yǒu)效减少或消除制件翘曲变形。对于结晶性塑料，使用(yòng)高模温有(yǒu)利于结晶过程的进行，避免制件存放和使用(yòng)过程中(zhōng)尺寸发生变化，对于柔性塑料，采用(yòng)低模温有(yǒu)利于制件尺寸稳定。
 
注塑模具(jù)不仅是塑料熔體(tǐ)的成型装(zhuāng)备，而且也是一台热交换器。為(wèi)提高生产(chǎn)效率，其热量的传递比熔體(tǐ)的流动更為(wèi)人们所关注。塑料制件的外观、物(wù)理(lǐ)性能(néng)及尺寸精(jīng)度在很(hěn)大程度上也依赖于对模具(jù)温度的控制。按现代设计理(lǐ)论，好的模具(jù)系统，不仅能(néng)加速制件的冷却速度，同时还能(néng)进行模具(jù)温度控制。因此，模具(jù)温度调节系统必须考虑到制件的性能(néng)和技(jì )术要求、加工(gōng)的树脂类型、模具(jù)的性能(néng)等各方面的因素。
 
适当的模温可(kě)使塑料力學(xué)性能(néng)大為(wèi)改善。过低的模温会使制件内应力增大或产(chǎn)生明显的熔接痕。对于粘性大的刚性制件，适用(yòng)高模温，可(kě)使其应力开裂大大降低。适当提高塑料产(chǎn)品加工(gōng)模具(jù)温度能(néng)有(yǒu)效改善制件外观质(zhì)量。过低的模温可(kě)能(néng)会使制件产(chǎn)生明显的银纹、云纹等缺陷，使制件表面无光泽或粗糙度增加。
 
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