内加热热流道模具(jù)中(zhōng)不仅给料喷嘴部分(fēn)有(yǒu)内加热器，而且整个流道都采用(yòng)内加热而不用(yòng)外加热，这就大大降低了热损失，提高了加热效率。全加热流道模具(jù)在停机后不需要打开模具(jù)取出流道凝料，只需接通電(diàn)源重新(xīn)加热至适当温度。局部加热就是在浇注系统的局部进行加热，停机后需要打开塑料件加工(gōng)模具(jù)取出流道凝料，因此要求在分(fēn)流道的轴線(xiàn)上设置能(néng)快速启闭的分(fēn)型面。
 
热塑性塑料热流道注塑成型又(yòu)称无流道注塑成型。这个成型系统中(zhōng)，注塑模的浇注系统始终处于熔融的热流道状态，制件脱模后，浇注系统不需脱模，并在下一成型周期与从注塑机料筒中(zhōng)来的新(xīn)料一起注入型腔，成型制件。所用(yòng)的注塑机為(wèi)通用(yòng)型的注塑机，但要配备精(jīng)确的模具(jù)温度控制器。 单腔多(duō)点进料或多(duō)腔的加热式热流道注塑模，其加热方式有(yǒu)外加热、内加热、全加热和局部加热。外加热就是在流道附近进行加热，这种结构模具(jù)的共同特点是在模具(jù)内设有(yǒu)加热流道板，主流道和分(fēn)流道断面多(duō)為(wèi)圆形，其直径约為(wèi)5-12mm,均在流道板内。流道板上钻有(yǒu)孔，孔内插入管式加热器，使流道内的塑料始终保持熔融状态。流道板利用(yòng)绝热材料或利用(yòng)空气间隔，与模具(jù)其他(tā)部分(fēn)隔热。
 
绝热式热流道注塑模具(jù)的主流道和分(fēn)流道做的相当粗大，因此在整个注塑过程中(zhōng)，靠近模壁部分(fēn)的塑料由于散热而冷凝，形成冷硬层，它起着绝热作(zuò)用(yòng)，而流道中(zhōng)心部位的塑料仍保持熔融状态，从而使熔體(tǐ)能(néng)通过它顺利进入型腔，满足连续注塑的要求，包括两种形式，井式喷嘴的绝热式热流道注塑模和单腔多(duō)点进料或多(duō)腔的绝热式热流道注塑模。
 
井式喷嘴是最简单的热流道模具(jù)，适用(yòng)于单型腔模具(jù)，这种模具(jù)的特点是在注塑机喷嘴和模具(jù)入口之间装(zhuāng)有(yǒu)一个主浇道杯，杯内设置了容纳熔體(tǐ)的井坑。单腔多(duō)点进料模具(jù)的主流道都做得相当粗大，其断面常為(wèi)圆形，常用(yòng)分(fēn)流道的直径為(wèi)16-30mm，视成型周期長(cháng)短和制件大小(xiǎo)而定。
 
模具(jù)材料的选用(yòng)直接影响到模具(jù)的加工(gōng)成本、使用(yòng)寿命以及塑料制件的成型质(zhì)量等，因此，國(guó)内外对模具(jù)的工(gōng)作(zuò)条件、失效条件和提高模具(jù)使用(yòng)寿命的途径进行了大量研究工(gōng)作(zuò)，并开发出许多(duō)具(jù)有(yǒu)良好使用(yòng)性能(néng)、加工(gōng)性能(néng)、热处理(lǐ)变形小(xiǎo)的新(xīn)型塑料模具(jù)钢，如预硬钢、新(xīn)型淬火回火钢、马氏體(tǐ)时效钢、析出硬化钢和耐腐蚀钢，经过应用(yòng)均已取得较好的技(jì )术和经济效果。
 
延伸式喷嘴的加热式热流道注塑模主要用(yòng)于单型腔塑料配件加工(gōng)模。為(wèi)了克服井式喷嘴的井坑中(zhōng)熔體(tǐ)易冷凝、浇口易堵塞的缺点，将井式喷嘴中(zhōng)的井坑去掉，将注塑机的喷嘴延長(cháng)并直接与模具(jù)的浇口部分(fēn)接触，采用(yòng)点浇口进料。為(wèi)了避免喷嘴的热量过多(duō)的传向低温型腔，使温度难以控制，必须采取有(yǒu)效的绝热措施，常见的有(yǒu)塑料绝热和空气绝热两种办(bàn)法。
 
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