在设计双层注塑模具(jù)时，要考虑的特殊方面有(yǒu)成型部分(fēn)应对型腔表面进行一些防护或强化处理(lǐ)；浇注系统应和混色喷嘴可(kě)靠连接；模具(jù)应设置排溢系统。由于注塑成型制件在各个领域得到广泛的应用(yòng)，制件形状十分(fēn)复杂，所使用(yòng)的聚合物(wù)性质(zhì)差别也很(hěn)大，因此即使是同一品级材料的制件，也因浇注系统和各部位几何形状的不同而对充模熔體(tǐ)的流动的要求不同。
在一个注塑成型过程中(zhōng)，螺杆向模具(jù)推进熔體(tǐ)时，要求实现在不同位置上有(yǒu)不同注射速度和不同注射压力等工(gōng)艺参数的控制，这种注射过程称為(wèi)多(duō)级注塑。而多(duō)级注塑工(gōng)艺要通过不同聚合物(wù)材料和不同制件进行拟定和选择，并要作(zuò)出多(duō)级注塑工(gōng)艺程序图和填写较详细的注塑工(gōng)艺卡片。多(duō)级注塑成型的注塑机只要在通用(yòng)型注塑机基础上对注塑螺杆实施多(duō)级速度或注塑压力等的转换即可(kě)。多(duō)级注塑机所用(yòng)注塑模的结构同普通的塑料注塑模。
现用(yòng)注塑机的锁模力与安(ān)装(zhuāng)模具(jù)工(gōng)作(zuò)台的面积成正比。大吨位锁模力的注塑机可(kě)安(ān)装(zhuāng)注塑模的闭合高度较大。在成型扁平型制件时，往往是制件的投影面积虽大，但所需的锁模力却很(hěn)小(xiǎo)。為(wèi)了充分(fēn)利用(yòng)注塑机锁模力，可(kě)使用(yòng)叠层式模具(jù)。这种模具(jù)中(zhōng)含有(yǒu)两层型腔，脱模时可(kě)从两个分(fēn)型面处脱出制件，这样可(kě)使产(chǎn)量增加一倍。
在一台注塑机上装(zhuāng)有(yǒu)一副注塑模和多(duō)套注塑装(zhuāng)置，几套注塑装(zhuāng)置按比例同时注入熔體(tǐ)并在混色喷嘴中(zhōng)进行混合，而后注入型腔成型。同双层注塑模一样，混色注塑模与通用(yòng)型并没有(yǒu)什么大的不同，他(tā)是用(yòng)一副模具(jù)得到混色的制件。之所以能(néng)得到混色制件，是因為(wèi)利用(yòng)了混色喷嘴将多(duō)种颜料的熔融混合注入型腔中(zhōng)成型。
由于叠层式模具(jù)有(yǒu)两个分(fēn)型面和两个顶出系统，因而必须在动模、中(zhōng)间流道板和定模之间设置联锁机构。开模时中(zhōng)间流道板随动模一起后退打开第一个分(fēn)型面，当动模移动到一定位置时中(zhōng)间流道板停止运动，而动模继续后退打开第二分(fēn)型面。用(yòng)于直角式注塑机的叠层式模具(jù)类似于在一般注塑机上使用(yòng)的叠层式注塑模结构式，由于这种注塑机在垂直于模具(jù)安(ān)装(zhuāng)的方向进料，因而进料系统较為(wèi)简单，只要将侧面进料系统进入熔體(tǐ)注入相对方向的塑料件加工(gōng)模具(jù)型腔即可(kě)。
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