排气式注塑机用(yòng)的注塑模的结构与一般注塑模的机构基本相同。由于使用(yòng)了排气注塑机，所以模具(jù)上可(kě)以不设排气槽。一般的注塑成型过程可(kě)分(fēn)為(wèi)熔體(tǐ)充填的注塑速度控制过程及充填后对塑料产(chǎn)品加工(gōng)制件冷却收缩进行补料的保压过程。在控制注塑速度的过程中(zhōng)，要设定充填速度和充填压力。在保压过程中(zhōng)要设定保压压力。
 
树脂能(néng)低温熔融，可(kě)以不损坏颜料的色调，保持其天然色泽，对含有(yǒu)化學(xué)发泡剂的填充材料成型时，可(kě)把熔融温度和发泡温度关联起来任意选择，这样可(kě)以提高成型效率，产(chǎn)品外观也会得到改善，对加有(yǒu)玻璃纤维的增强塑料可(kě)以使组分(fēn)得到均匀分(fēn)布。动力熔融注塑模的基本结构同普通的塑料注塑模的结构。 第一级螺杆加料段的温度要高一些，以便物(wù)料能(néng)尽早熔融，第二级螺杆减压段的温度在允许范围内要尽量取得低一些，以降低机器的加热负荷。由于排气注塑所用(yòng)的机筒较長(cháng)，為(wèi)了防止机筒中(zhōng)的熔體(tǐ)产(chǎn)生热降解，一般都不要随意中(zhōng)断生产(chǎn)过程。如果必须中(zhōng)断生产(chǎn)，则重新(xīn)开机之前必须清洗机筒，以便清除上次生产(chǎn)中(zhōng)留的变质(zhì)物(wù)料。当需要更换成型物(wù)料时，不仅要清晰机筒，而且还要清洗排气口。若更换的是着色料，则需要拆卸螺杆进行清洗。
 
采用(yòng)普通成型方法时，制件的體(tǐ)积质(zhì)量不能(néng)超过注塑机的最大注塑量，因此在生产(chǎn)大型制件时会受到设备限制。為(wèi)了解决这个问题，便出现了流动注塑成型方法。流动注塑成型的原理(lǐ)是对普通螺杆式注塑机改进后，利用(yòng)螺杆的快速转动，一边将塑料原料塑化，一边将塑化好的熔體(tǐ)挤进模腔，待模腔充满后，螺杆停止转动，并利用(yòng)螺杆原有(yǒu)的轴向推力作(zuò)用(yòng)对模腔内的制件进行保压。保压后经冷却定型，制件便可(kě)脱模。很(hěn)显然，流动注塑是将普通注塑和挤出成型结合一起的复合成型方法。
 
使用(yòng)流动注塑成型的特点是制件的體(tǐ)积质(zhì)量可(kě)以超过注塑机的最大注塑量，物(wù)料在机筒内的停留时间短，比普通注塑成型更适应于热敏性塑料，制件的应力小(xiǎo)。但是对薄壁長(cháng)流程制件采用(yòng)流动注塑时，由于熔體(tǐ)只能(néng)在螺杆的挤出作(zuò)用(yòng)下进入模腔，所以其流速较慢，很(hěn)容易出现熔體(tǐ)早凝、制件缺料及表观缺陷等质(zhì)量问题。為(wèi)了这些问题，可(kě)对模具(jù)加热，并把模温控制在适当的范围。一般来说，流动注塑比较适用(yòng)于成型壁厚制件。流动注塑成型模具(jù)的结构同普通塑料注塑模结构。
 
由于动力熔融温度低，加热时间短，所以适合加工(gōng)熔融温度范围窄、易分(fēn)解的塑料。由于动力熔融比普通注塑成型的温度和压力低，所以熔合缝更容易消失，和同类注塑制件相比，成型的料筒温度要低50℃，成型周期缩短1/2，且表面没有(yǒu)凹陷，色泽良好。动力熔融在料筒中(zhōng)能(néng)更均匀的塑化，通过混炼使颜料分(fēn)散充分(fēn)。
 
排气注塑成型系统与一般注塑成型系统的主要區(qū)别在于排气注塑机。排气注塑机是在注塑机的注塑装(zhuāng)置上设计了特殊的排气设施，从而不需要对塑料件加工(gōng)制件单独进行塑化前的干燥处理(lǐ)便能(néng)注塑充模、冷却定型。在排气注塑成型工(gōng)艺中(zhōng)，最重要的参数是料筒温度，减压端的温度尤其需要严格控制。
 
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