适于注压成型的热固性塑料品种很(hěn)多(duō)，但当注压成型采用(yòng)冷流道时，对成型物(wù)料的要求比对普通注塑成型的高，即要求物(wù)料具(jù)有(yǒu)更好的流动性、热稳定性以及快速硬化性能(néng)等。结构发泡注塑成型是把结构发泡塑料注射入模腔，在模腔中(zhōng)发泡膨大，形成表层致密、内部呈微孔泡沫结构的制件。其工(gōng)艺系统中(zhōng)有(yǒu)结构发泡塑料、结构发泡注塑机、结构发泡注塑模等。
结构发泡塑料又(yòu)称低发泡塑料、硬质(zhì)发泡體(tǐ)或合成木(mù)材。所谓结构发泡制件就是指发泡倍数為(wèi)1-2倍，在塑料中(zhōng)加入发泡剂，采用(yòng)特殊要求的注塑机。与普通注塑成型一样，结构发泡制件注塑成功与否主要取决于合适的注射速度、注射压力、注射温度、模腔温度和模具(jù)结构等。除此之外，相关的因素是：发泡剂的性质(zhì)、发泡剂在熔體(tǐ)中(zhōng)分(fēn)散的程度、发泡孔的最终尺寸及分(fēn)布均匀程度、气泡的增長(cháng)过程、增長(cháng)速率等，这些因素都将影响到皮层和芯部的结构状态，最终会影响到制件的力學(xué)性能(néng)。
木(mù)纹化模塑法结构发泡注塑模：将塑料完全充满型腔，发泡率极低，发泡倍数一般為(wèi)1.1-1.2，用(yòng)一般的注塑机稍加改进即可(kě)。但模具(jù)设计和工(gōng)艺要求比较复杂，如配合不当，不能(néng)得到良好的木(mù)质(zhì)纹理(lǐ)制件。二次开模法结构发泡注塑模：要求注塑机设有(yǒu)二次移动模板的机构，当熔融塑料注满型腔后，瞬间移动模板，模具(jù)开模一小(xiǎo)段距离，使芯层发泡，得到低发泡制件，发泡率可(kě)调节。
注压成型制件最后必须通过压缩，所以能(néng)够消除浇口附近的应力，且制件上也不会留有(yǒu)浇口痕迹，表观质(zhì)量比较好。制件的硬化定型温度较高，制件内外可(kě)以得到比较均匀的硬化程度，且制件的热刚度比较高，可(kě)以用(yòng)从来采用(yòng)压缩技(jì )术难以成型的厚壁制件。注压成型采用(yòng)冷流道时，废料可(kě)以比普通注塑成型的低30%-50%。注压成型的生产(chǎn)成本较低，可(kě)分(fēn)别比压缩、注塑成型制件的低6%-16%和6%-29%，且在所有(yǒu)的热固性塑料成型工(gōng)艺中(zhōng)，其成型周期最短。
塑料以高速高压注入整个型腔容易的75%-80%，靠塑料在型腔内发泡而充满型腔。低压法要求注塑机喷嘴带有(yǒu)阀门并能(néng)够密封才能(néng)达到较好的效果，低压法成型的塑料产(chǎn)品加工(gōng)制件泡孔均匀，但是表面粗糙。单组分(fēn)发泡注塑尽管可(kě)以节省20%-30%的塑料，但是对于大型制件价格还是很(hěn)高。采用(yòng)双组分(fēn)时制件内芯可(kě)以掺用(yòng)下脚料、填料、废料、纸、碳酸钙等，这样可(kě)以大大降低成本。此类注塑模的结构有(yǒu)相继注塑法结构发泡注塑模、同心流道注塑法结构发泡注塑模。
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