精(jīng)密注塑模的基本结构和一般注塑模的相同。其特别之处在于為(wèi)了确保成型精(jīng)密塑料件加工(gōng)制件。模具(jù)的流道系统设计要通过优化设计软件进行分(fēn)析设计，以达到最好的流动充模，温度调节系统的设计同样要通过数值模拟软件分(fēn)析，以达到最好的冷却定型。模具(jù)的机构设计要更加可(kě)靠、运动灵活。模具(jù)的设计和制造精(jīng)度要达到精(jīng)密级，并要充分(fēn)考虑塑料品种和收缩率的波动等因素对制件精(jīng)度的影响。
 
装(zhuāng)配注塑成型技(jì )术是在模具(jù)中(zhōng)放入金属嵌件成型制件的基础上发展起来的。在生产(chǎn)实践中(zhōng)发现，许多(duō)制件在成型后需再安(ān)装(zhuāng)在金属底板上，这样不仅耗费大量的人力，且装(zhuāng)配质(zhì)量也不稳定，因而开发了将金属底板作(zuò)為(wèi)嵌件放在模具(jù)中(zhōng)一次成型所有(yǒu)制件装(zhuāng)配注塑成型工(gōng)艺。这种工(gōng)艺需解决往模具(jù)中(zhōng)放置尺寸较大金属底板的问题。 精(jīng)密注塑成型是成型尺寸和形状精(jīng)度很(hěn)高、表面粗糙度很(hěn)低的塑料制件时所采用(yòng)的注塑工(gōng)艺方法。為(wèi)制造精(jīng)密的塑料制件，必须对影响制件质(zhì)量的各种直接、间接因素进行严格控制，主要包括塑料品种主收缩率的稳定性、制件的机构设计和尺寸、注塑机的选用(yòng)和工(gōng)艺参数控制、模具(jù)的机构设计和制造质(zhì)量等。
 
為(wèi)此专门开发了适合于装(zhuāng)配注塑成型工(gōng)艺的全自动注塑装(zhuāng)置。这种装(zhuāng)置一般都包括待转台的注塑机、金属件自动排列装(zhuāng)置、安(ān)装(zhuāng)金属件的卡盘、取出流道废料的卡盘、取出制件的卡盘、转台装(zhuāng)置及制件和流道废料收集箱等。装(zhuāng)配線(xiàn)注塑模的机构与一般注塑模的相同。其主要特点是夹特金属件的方式。
 
在装(zhuāng)配注塑成型中(zhōng)，大多(duō)数情况是要在金属板上注塑成型多(duō)个制件，因而金属板的尺寸大。这也是装(zhuāng)配注塑成型的不同之处。通常在模具(jù)中(zhōng)放置金属板件的方式有(yǒu)两种。叠层式将金属板夹在带导正销的动、定模之间，不必将金属板包容在模具(jù)内。这种方式一般适用(yòng)于需成型的制件位于金属板的中(zhōng)部的情况，成型时无泄漏熔體(tǐ)的危险。它的优点是可(kě)以缩小(xiǎo)模具(jù)的尺寸。
 
熔芯注塑模的结构与一般带有(yǒu)嵌件成型的模具(jù)类似。但可(kě)熔型芯的形状较复杂，且在注塑成型中(zhōng)四周均被塑料所包围，為(wèi)了得到壁厚均匀的制件，在注塑压力的作(zuò)用(yòng)下可(kě)熔型芯不能(néng)产(chǎn)生移位或变形。因而在设计熔芯注塑模时必须对型芯进行可(kě)靠的固定、而脱模时又(yòu)能(néng)方便的随制件脱出模具(jù)的结构。
 
当接近金属板的边缘处也有(yǒu)制件需成型时，从型腔强度出发，必须采用(yòng)型腔式，即金属板全部包容在模具(jù)型腔中(zhōng)，这样模具(jù)尺寸需适当增大。另一个问题是需采取上模和下模对合时的导正措施。除了使用(yòng)导柱外，通常还需采用(yòng)精(jīng)定位装(zhuāng)置，提高模具(jù)完全闭合时的对合精(jīng)度。同时，在设计塑料产(chǎn)品加工(gōng)模具(jù)时需顾及一只上模对几只下模的配合问题，通常采用(yòng)有(yǒu)利于NC机床加工(gōng)和型腔電(diàn)加工(gōng)的结构形式。
 
更多(duō)精(jīng)彩文(wén)章：流动注塑成型,直接点击。
347.html
南通锦程塑业网站：http://www.suliaovip.com
南通锦程纱管网站：http://www.shaguan8.com
更多(duō)精(jīng)彩文(wén)章 ，立即搜索：锦程注塑加工(gōng)