拉伸成型是把有(yǒu)机玻璃加热到PMMA的Tg以上,通过拉伸大分(fēn)子沿着拉伸方向进行取向,冷却后使取向态保留在制品中(zhōng)成為(wèi)定向有(yǒu)机玻璃。拉伸成型需在专用(yòng)设备上进行。首先应选择表面光洁,没有(yǒu)裂纹、气泡、杂质(zhì)等缺陷的板材,根据需要锯成正方形,划出夹头位置,安(ān)装(zhuāng)到拉伸机上,并按工(gōng)艺要求加热到拉伸温度,保温适当时间使板材内外温度达到一致。启动动力系统,进行双轴拉伸,达到拉伸倍数后停止加热,待温度降至比Tg低50℃后卸板,得到定向有(yǒu)机玻璃。

定向有(yǒu)机玻璃的显著特点是使PMMA由脆性材料转变成韧性材料,耐冲击性和抗裂纹扩展性大大提高,是用(yòng)于飞机的重要透明结构材料之一。真空成型也称真空吸塑成型,基本原理(lǐ)是利用(yòng)有(yǒu)机玻璃的高弹态,在抽真空所形成的压差作(zuò)用(yòng)下使其变形,制品形状由模具(jù)直接赋予。
成型中(zhōng)有(yǒu)机玻璃板材可(kě)以单独加热,也可(kě)固定在模具(jù)上方直接加热,加热温度一般高于Tg20℃以上,通常為(wèi)130-150℃。抽真空所形成的速度和方向,应注意逐步调整吸塑压力,采用(yòng)较慢的成型速度,使制件的厚度分(fēn)布比较均匀。制品厚度分(fēn)布还与其尺寸、形状有(yǒu)关。当有(yǒu)机玻璃变形到位后保持压差,直到温度降低至80℃以下,停止抽真空,卸模取出可(kě)得到半成品。
注塑成型可(kě)成型出尺寸精(jīng)确、表面光洁的零件和制品。成型中(zhōng)要充分(fēn)注意PMMA的成型加工(gōng)性能(néng)。由于PMMA熔體(tǐ)黏度较高,流动性较差,成型后制品易产(chǎn)生较大内应力。如需要可(kě)用(yòng)红外線(xiàn)灯或鼓风電(diàn)热干燥箱中(zhōng)将制品加热到75-85℃,保温3-4h后缓慢冷却至室温,可(kě)消除内应力。
PMMA的板、棒等材料可(kě)以采用(yòng)車(chē)、铣、钻等机械加工(gōng)方法制得各种零件及装(zhuāng)饰品,热成型所制得的半成品也可(kě)经过机械加工(gōng)获得最终产(chǎn)品。由于有(yǒu)机玻璃具(jù)有(yǒu)一定的韧性和硬度,机械加工(gōng)性能(néng)较好,可(kě)以使用(yòng)通用(yòng)机床及设备进行加工(gōng)。為(wèi)了提高有(yǒu)机玻璃零件的加工(gōng)质(zhì)量和生产(chǎn)效率,最好使用(yòng)专用(yòng)的刀(dāo)刃具(jù),尤其是钻头和車(chē)、铣刀(dāo)具(jù)。对粗糙度和精(jīng)度要求高的塑料件加工(gōng)制品,加工(gōng)时要注意走刀(dāo)均匀,采取冷却措施,随时除渣。
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