由于分(fēn)型面受到塑料加工(gōng)件的模具(jù)中(zhōng)的成型位置、浇注系统设计、塑件结构工(gōng)艺性及尺寸精(jīng)度、嵌件的位置、塑件的推出、排气等多(duō)种因素的影响，因此在选择分(fēn)型面时应综合分(fēn)析比较以选出较為(wèi)合理(lǐ)的方案。塑件在动、定模的方位确定后，其分(fēn)型面应选择在塑件外形的最大轮廓处，否则塑件会无法从型腔中(zhōng)脱出，这是最基本的选择原则。
 
在大批量生产(chǎn)的情况下，多(duō)型腔模具(jù)应是更為(wèi)合适的形式，它可(kě)以提高生产(chǎn)效率，降低塑件的整體(tǐ)成本。在多(duō)型腔模具(jù)的实际设计中(zhōng)，一种方法是首先确定注塑机的型号，再根据注塑机的技(jì )术参数和塑件的技(jì )术经济要求，计算出要求选取型腔的数目。另一种方法是根据生产(chǎn)效率的要求和制件的精(jīng)度要求确定型腔的数目，然后再选择注塑机或对现有(yǒu)的注塑机进行校核。 分(fēn)型面是决定模具(jù)结构形式的一个重要因素，它与模具(jù)的整體(tǐ)结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具(jù)的制造工(gōng)艺等有(yǒu)关，因此分(fēn)型面的选择是注塑模具(jù)中(zhōng)的一个关键步骤。注塑模具(jù)有(yǒu)的只有(yǒu)一个分(fēn)型面，有(yǒu)的有(yǒu)多(duō)个分(fēn)型面。在多(duō)个分(fēn)型面的模具(jù)中(zhōng)，将脱模时取出塑件的那个分(fēn)型面称為(wèi)主分(fēn)型面。
 
对于多(duō)型腔模具(jù)，由于型腔的排布与浇注系统密切相关，所以在模具(jù)设计时应综合加以考虑。型腔的排布应使每个型腔都能(néng)通过浇注系统从总压力中(zhōng)均等地分(fēn)得所需的足够压力，以保证塑料熔體(tǐ)能(néng)同时均匀的充填每一个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质(zhì)量均一稳定。多(duō)型腔模具(jù)的型腔在模具(jù)分(fēn)型面上的排布其特点是从主流道到各型腔浇口的分(fēn)流道的長(cháng)度、截面形状与尺寸均对应相同，可(kě)实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的。
 
非平衡式布置，其特点是从主流道到各型腔浇口的分(fēn)流道的長(cháng)度不相同，因而不利于均衡进料，但这种方式可(kě)以明显缩短分(fēn)流道的長(cháng)度，节约塑件的原材料。為(wèi)了达到同时充满型腔的目的，往往各浇口的截面尺寸要制造得不相同。在实际的多(duō)型腔模具(jù)设计与制造中(zhōng)，对于精(jīng)度要求高、物(wù)理(lǐ)与力學(xué)性能(néng)要求均衡稳定的塑料制件，应尽量选用(yòng)平衡式布置的形式。
 
一次注塑只能(néng)生产(chǎn)一件塑料产(chǎn)品的模具(jù)称為(wèi)单型腔模具(jù)。如果一副模具(jù)一次注塑能(néng)生产(chǎn)两件或两件以上的塑料产(chǎn)品，则这样的模具(jù)称為(wèi)多(duō)型腔模具(jù)。与多(duō)型腔模具(jù)相比较，单型腔模具(jù)具(jù)有(yǒu)塑料加工(gōng)制件的形状和尺寸一致性好、成型的工(gōng)艺条件容易控制、模具(jù)结构简单紧凑、模具(jù)制造成本低、制造周期短等特点。
 
应当指出，多(duō)型腔模具(jù)最好成型同一形状和尺寸精(jīng)度要求的塑件，不同形状的塑件最好不采用(yòng)同一副多(duō)型腔模具(jù)来生产(chǎn)。但是在生产(chǎn)实践中(zhōng)，有(yǒu)时為(wèi)了节约和同步生产(chǎn)，往往将成型配套的塑件设计成多(duō)型腔模具(jù)。但是，采用(yòng)这种形式难免会引起一些缺陷，如塑件发生翘曲及不可(kě)逆应变等。
 
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