相对于木(mù)材、石膏等材料制成的真空成型模具(jù)，这种模具(jù)更适合于坯料较大的真空成型塑料加工(gōng)件的生产(chǎn)。非金属材料导热性能(néng)差，冷却时间長(cháng)，生产(chǎn)效率低，不适合大批量生产(chǎn)。对于大批量、高效率生产(chǎn)的真空成型塑件，金属材料无疑是最合适的模具(jù)材料。用(yòng)于制作(zuò)真空成型模具(jù)材料的金属有(yǒu)铝、铜合金等，其中(zhōng)铝合金的导热性能(néng)好，容易加工(gōng)，不易生锈和被腐蚀，所以使用(yòng)最多(duō)。
 
真空成型模具(jù)的表面粗糙度的要求与吹塑成型模具(jù)粗糙度的要求相类似，一般也是表面加工(gōng)好以后进行喷砂处理(lǐ)。在抽真空成型时，為(wèi)了使型腔外面的空气不进入真空室，要在塑料片材与模具(jù)接触的边缘设置密封装(zhuāng)置。对平直分(fēn)型面，将塑料片材与模具(jù)接触面进行密封比较容易，而对于曲面或折面分(fēn)型面，密封会有(yǒu)一定的难度。 用(yòng)石膏制作(zuò)真空成型模具(jù)，其优点是制模简便、成本低。為(wèi)了提高石膏模具(jù)的强度，防止碎裂，可(kě)在石膏中(zhōng)混入10%-30%的水泥，并在浇注石膏模具(jù)前在内部先放置纵横交叉的铁丝骨架起增强作(zuò)用(yòng)，也可(kě)在模具(jù)表面涂上环氧树脂。石膏模具(jù)仅用(yòng)于小(xiǎo)批量塑件的生产(chǎn)及试制。用(yòng)环氧树脂制作(zuò)的塑料真空成型模具(jù)，有(yǒu)加工(gōng)容易、生产(chǎn)周期短、修整方便、复制容易等特点，而且强度较高。
 
真空成型时用(yòng)的塑料片材通常采用(yòng)電(diàn)阻丝或红外線(xiàn)加热，其中(zhōng)電(diàn)阻丝加热的温度可(kě)达350-450℃。对于不同塑料片材所需的不同成型温度，一般可(kě)通过调节加热器和片材之间的距离来实现，通常采用(yòng)的调节距离為(wèi)80-100mm。模温过低，片材与模具(jù)成型表面一经接触就会产(chǎn)生冷斑或内应力，甚至使塑件发生裂纹。模温太高，塑件易粘附在模具(jù)成型表面，脱模会发生困难，而且脱模后会变小(xiǎo)，需要長(cháng)时间冷却，生产(chǎn)周期变長(cháng)。因此，应把模温控制在一定范围内，一般為(wèi)50℃左右。
 
塑件冷却的办(bàn)法有(yǒu)：依靠与模具(jù)接触后的自然冷却，采取风冷措施，即用(yòng)压缩空气喷，条件差的企业可(kě)用(yòng)電(diàn)风扇吹风代替。使用(yòng)模具(jù)中(zhōng)的冷却水道通水冷却。小(xiǎo)型模具(jù)冷却水道的管径為(wèi)3-8mm,大型模具(jù)管径為(wèi)12mm左右。真空成型与其他(tā)成型方法相比，其主要特点是成型压力极低，所以模具(jù)材料选择的余地较大，即可(kě)选用(yòng)金属材料，又(yòu)可(kě)选用(yòng)非金属材料，材料的选择主要取决于塑件的形状和生产(chǎn)批量。
 
在塑件轮廓复杂之处，抽气孔的位置可(kě)适当的安(ān)排得密一些，抽气孔的大小(xiǎo)要适合成型塑件的需要，一般情况下，对于流动性好、厚度薄的塑料加工(gōng)片材，抽气孔要小(xiǎo)些，反之可(kě)大些，也就是说，既要满足在短时间内将空气抽出，又(yòu)不能(néng)在塑件上留下抽气孔的痕迹。一般常用(yòng)的抽气孔直径是0.5-1mm，最大抽气孔直径尺寸应不超过片材厚度的50%。
 
非金属材料主要用(yòng)于试制或小(xiǎo)批量生产(chǎn)，可(kě)选用(yòng)木(mù)材或石膏作(zuò)為(wèi)模具(jù)材料。木(mù)材易于加工(gōng)，易于修改，但在使用(yòng)中(zhōng)往往会发生龟裂，纹路突起，浙江影响塑件的表面质(zhì)量。一般常用(yòng)桦木(mù)等木(mù)纹较细的木(mù)材制作(zuò)模具(jù)，生产(chǎn)批量以1000件為(wèi)宜。為(wèi)了改善木(mù)质(zhì)模具(jù)的耐热性，可(kě)在其工(gōng)作(zuò)表面涂上环氧树脂。
 
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