组合式凹模按其组合结构，可(kě)分(fēn)為(wèi)整體(tǐ)嵌入式、局部镶嵌式、底部镶拼式和四壁拼合式等形式。在设计中(zhōng)采用(yòng)何种形式，要视塑料加工(gōng)件的尺寸大小(xiǎo)和复杂程度来合理(lǐ)选用(yòng)。无论采用(yòng)何种形式，其总的原则就是要简化凹模的加工(gōng)工(gōng)艺，减少热处理(lǐ)变形，便于模具(jù)的维修和节约贵重的模具(jù)钢材。
 
在完成一次注塑循环的间隔，考虑到注塑机喷嘴和主流道入口这一段塑料熔體(tǐ)因辐射散热而低于所要求的塑料熔體(tǐ)的温度，从喷嘴端部到注塑机料筒以内10mm-25mm的深度有(yǒu)温度逐渐升高的區(qū)域，这时才达到正常的塑料熔體(tǐ)温度。位于这一區(qū)域内的塑料的流动性能(néng)及成型性能(néng)不佳，如果这段温度相对较低的冷料进入型腔，便会产(chǎn)生次品。為(wèi)克服这一现象的影响，用(yòng)一个井穴将主流道延長(cháng)以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把用(yòng)来容纳注塑间隔所产(chǎn)生的冷料的井穴称為(wèi)冷料穴。 凹模是成型塑件外表面的重要零件，按其结构可(kě)分(fēn)為(wèi)整體(tǐ)式和组合式两大类。整體(tǐ)式凹模由整块材料制成，成型的塑件尺寸精(jīng)度高，没有(yǒu)拼合缝，外形美观，适合于成型外形简单的中(zhōng)小(xiǎo)型塑件。如各类化妆品器皿和带有(yǒu)装(zhuāng)饰性的各种塑件。组合式凹模由两个或两个以上零件组合而成。
 
冷料穴一般开设在主流道对面的动模板上，其标称直径与主流道大端直径相同或略大一些，深度為(wèi)直径的1倍-1.5倍，最终要保证冷料的體(tǐ)积小(xiǎo)于冷料穴的體(tǐ)积。冷料穴有(yǒu)6种形式，常用(yòng)的是端部為(wèi)Z字形拉料杆的形式，具(jù)體(tǐ)要根据塑料性能(néng)和模具(jù)结构形式合理(lǐ)选用(yòng)。对于热塑性塑料注塑模来说，模具(jù)温度对塑料熔體(tǐ)都是冷却，在分(fēn)流道中(zhōng)流动的前锋塑料熔體(tǐ)温度都不太高，这股前锋冷料若进入型腔，对塑件质(zhì)量一定会产(chǎn)生影响，特别是对于薄壁型塑件、精(jīng)密塑件，各分(fēn)流道的转折处，都应设有(yǒu)相应的分(fēn)流道冷料穴。
 
模具(jù)中(zhōng)确定塑件几何形状和尺寸精(jīng)度的零件称為(wèi)成型零件。成型零件包括凹模、型芯、镶件、成型杆和成型环等。成型过程中(zhōng)成型零件受到塑料熔體(tǐ)的高压作(zuò)用(yòng)，料流的冲刷，脱模时与塑件间发生摩擦。因此，成型零件要求有(yǒu)正确的几何形状、较高的尺寸精(jīng)度和较低的表面粗糙度，此外还要求成型零件具(jù)有(yǒu)合理(lǐ)的结构和良好的加工(gōng)工(gōng)艺性，具(jù)有(yǒu)足够的强度、刚度和表面硬度。
 
在多(duō)型腔模中(zhōng)，采用(yòng)非平衡式流道布置，虽然流道短，但从主流道末端到各分(fēn)流長(cháng)度各不相等，為(wèi)达到均衡充模，需将浇口尺寸按距主流道遠(yuǎn)近进行修正。此种布置，流程虽然短但塑料加工(gōng)件质(zhì)量一致性很(hěn)难保证。通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工(gōng)艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡。
 
设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及精(jīng)度要求，确定型腔的总體(tǐ)结构，选择分(fēn)型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位和冷却水道的布置等，然后根据成型零件加工(gōng)、热处理(lǐ)、装(zhuāng)配等要求进行成型零件的结构设计，计算成型零件的工(gōng)作(zuò)尺寸，对重要的成型零件进行刚度和强度的校核。
 
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