為(wèi)了减少模具(jù)零件的切削加工(gōng)量和便于加工(gōng)，小(xiǎo)型芯单独加工(gōng)制造后，再被嵌入到模具(jù)中(zhōng)安(ān)装(zhuāng)孔内固定。成型镶件的安(ān)装(zhuāng)固定方式与整體(tǐ)嵌入式凹模相似。当塑料加工(gōng)件内形比较复杂、凹模加工(gōng)制造难度较大时，也可(kě)对凸模采用(yòng)镶拼组合式结构，便于加工(gōng)、维修或更换。活动式凹模的主要形式有(yǒu)瓣合式凸模和侧型芯。瓣合式凸模主要用(yòng)于成型带有(yǒu)内侧凸凹的塑件，其设计方法与瓣合式凹模类似。侧型芯主要用(yòng)于成型塑件的侧孔或外表面的侧凹，他(tā)可(kě)通过斜导柱或斜滑块等侧向分(fēn)型与抽芯机构来驱动。
 
一般分(fēn)型面应尽可(kě)能(néng)设在塑料流动方向的末端，有(yǒu)利于排气。选择分(fēn)型面时，应考虑减小(xiǎo)脱模斜度造成塑件的大小(xiǎo)端尺寸差异。若塑件对外观无严格要求，可(kě)将分(fēn)型面选在塑件中(zhōng)部。注塑模的成型零件是指构成模具(jù)型腔的零件，通常包括凹模、凸模、型芯等。由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质(zhì)量直接关系到塑件的质(zhì)量，因此要求它有(yǒu)足够的强度、刚度、硬度和耐磨性，以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力，达到足够的精(jīng)度和表面粗糙度。 与凹模相似，凸模和型芯的结构形式可(kě)分(fēn)為(wèi)整體(tǐ)式、整體(tǐ)嵌入式、镶拼组合式及活动式等不同类型。对于一些中(zhōng)大型塑件采用(yòng)整體(tǐ)式凹模结构，為(wèi)了方便加工(gōng)和热处理(lǐ)，或节省贵重模具(jù)材料，可(kě)将其成型部分(fēn)和安(ān)装(zhuāng)部分(fēn)分(fēn)开加工(gōng)，然后再连接起来。嵌入式凸模主要是指模具(jù)中(zhōng)的小(xiǎo)型芯或成型镶件。
 
在进行成型零件的结构设计时，在满足塑件质(zhì)量要求的前提下，还要考虑金属零件的加工(gōng)性及模具(jù)制造成本。凹模又(yòu)称為(wèi)阴模，它是成型塑件外表面的零件。整體(tǐ)式凹模的特点是凹模结构简单牢固、强度高、成型的塑件质(zhì)量较好。整體(tǐ)式凹模适用(yòng)于小(xiǎo)型且形状简单的塑件的成型。
 
对于小(xiǎo)型的塑件采用(yòng)多(duō)型腔塑料模具(jù)成型时，各单个凹模通常采用(yòng)冷挤压、電(diàn)加工(gōng)、電(diàn)铸或超塑性成型等方法制成，然后整體(tǐ)嵌入模板中(zhōng)，这种凹模可(kě)称為(wèi)整體(tǐ)嵌入式凹模。这种结构的凹模形式，尺寸一致性好，更换方便。凹模的外形通常是采用(yòng)带台阶的圆柱形，从模板的下部嵌入。
 
当塑件有(yǒu)多(duō)组抽芯时，应尽量避免大端侧向抽芯，因為(wèi)除了液压抽芯机构能(néng)获得较大的抽拔距里外，一般的侧向分(fēn)型抽芯的抽拔距离较小(xiǎo)，所以在选择分(fēn)型面时，应将抽芯或分(fēn)型距离大的放在开模方向上。大型線(xiàn)圈骨架塑料加工(gōng)件的成型，采用(yòng)拼块形式，当拼块的投影面积较大时，会造成锁模不紧，产(chǎn)生溢边，因此最好将型腔设于动、定模上，在受力小(xiǎo)的侧面作(zuò)抽芯。
 
若塑件不是旋转體(tǐ)，而凹模外表面為(wèi)旋转體(tǐ)时，则应考虑止转定位。為(wèi)了便于加工(gōng)和易更换凹模中(zhōng)容易磨损的某一部位，常常把凹模易磨损部位做成镶件，然后嵌入模體(tǐ)。凸模和型芯都是用(yòng)来成型塑件内表面的零件，两者没有(yǒu)严格的區(qū)别。一般开说，可(kě)以认為(wèi)凸模是成型塑件整體(tǐ)内表面的模具(jù)零件，而型芯则多(duō)指成型塑件上某些局部特殊内形或局部孔、槽等所用(yòng)的模具(jù)零件，型芯有(yǒu)时也可(kě)以称為(wèi)成型杆。
 
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