塑料产(chǎn)品加工(gōng)用(yòng)料量之和為(wèi)机器公(gōng)称注塑量的25%-75%為(wèi)好，最低不低于10%，超出此范围，或是机器能(néng)力不能(néng)充分(fēn)发挥，或是制件质(zhì)量降低。注塑压力是指注射过程中(zhōng)螺杆头部的最大压强。注塑压力的作(zuò)用(yòng)是克服注塑过程熔體(tǐ)流经喷嘴、流道和模腔的阻力，同时对注入模腔的熔體(tǐ)产(chǎn)生一定的压力，以完成熔體(tǐ)的补充，使制件密实。
 
合模装(zhuāng)置主要由定模固定板、动模固定板、移动模板、液压缸、模具(jù)调整机构、顶出机构以及安(ān)全保护机构等组成。常见的合模装(zhuāng)置有(yǒu)两大类。注塑成型时，塑料熔體(tǐ)通常是以40-200MPa的高压注射入模的。為(wèi)了保持模具(jù)严密闭合，要求有(yǒu)足够的锁模力。由于注塑系统的阻力使注塑压力有(yǒu)所损失，实际施于注塑模型腔内制件的压力小(xiǎo)于注塑压力，因此锁模力比注塑压力小(xiǎo)，但大于模腔内压力，这样才不至于在注塑时出现注塑模离缝或制造制件溢边的现象。 合模装(zhuāng)置在注塑时锁紧注塑模，而在脱模取出制件时又(yòu)能(néng)打开塑模，所以要求合模机构开启灵活、闭锁紧密。启闭模具(jù)系统的夹持力大小(xiǎo)及其稳定性对注塑制件的质(zhì)量及其尺寸准确性都有(yǒu)很(hěn)大的关系。由于影响锁模力的因素较多(duō)，所以生产(chǎn)上常以实际测量试验和计算相结合，以求得可(kě)靠的锁模力。
 
為(wèi)了实现注塑机在塑化、注射、固化成型各工(gōng)艺过程的预定要求和动作(zuò)程序准确而又(yòu)有(yǒu)效的进行而设置的动力和控制系统，主要包括電(diàn)动机、油泵、管道、各类阀件和其他(tā)液压元件以及電(diàn)器控制箱等。目前常用(yòng)的注塑机一般是用(yòng)油泵作(zuò)為(wèi)压力来源，通过電(diàn)器控制系统将高压油经压力分(fēn)配装(zhuāng)置送往锁模系统，使模具(jù)开启和闭合，或送往注塑系统使螺杆前进或后退。
 
注塑量有(yǒu)两种表示法，一种是以加工(gōng)PS原料為(wèi)标准，用(yòng)注塑出熔體(tǐ)的质(zhì)量表示。加工(gōng)其他(tā)物(wù)料时，应进行密度换算。另一种方法是采用(yòng)注塑容量表示，即用(yòng)一次注出熔體(tǐ)的容积表示。基本参数中(zhōng)的公(gōng)称注塑量是取螺杆最大注射行程时所对应的容积或质(zhì)量，条件是对空注射。实际生产(chǎn)中(zhōng)，由于受温度、压力、熔體(tǐ)逆流等影响，注塑量达不到理(lǐ)论值。实际注射量為(wèi)公(gōng)称注射量的70%-90%。
 
延伸式喷嘴是通用(yòng)式喷嘴的改进型，其结构也比较简单，制造方便，有(yǒu)加热装(zhuāng)置，注塑压力降低较小(xiǎo)，适用(yòng)于有(yǒu)机玻璃、聚甲醛、聚砜、聚碳酸酯等高粘度树脂注塑成型。弹簧针阀式喷嘴是一种自锁式喷嘴，其结构复杂，制造苦难，流程较短，注塑压力降较大，较适用(yòng)于尼龙、涤纶等熔體(tǐ)粘度较低的塑料注射。
 
注塑机的基本参数是其设计、制造、选择与使用(yòng)的基本依据。描述注塑机性能(néng)的基本参数有(yǒu)公(gōng)称注塑量、注塑压力、注塑速度、塑化能(néng)力、锁模力、合模装(zhuāng)置基本尺寸等。公(gōng)称注塑量是指机器对空注塑条件下，注塑螺杆做一次注塑行程时，注塑装(zhuāng)置所能(néng)给出的最大注出量，它是注塑机的主要参数之一。注塑量标志(zhì)了注塑机的注塑能(néng)力，反映了机器能(néng)生产(chǎn)塑料产(chǎn)品加工(gōng)的最大质(zhì)量或體(tǐ)积。
 
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