热塑性塑料成型用(yòng)的主流道，由于要与高温塑料及喷嘴反复接触，所以主流道常设计成可(kě)拆卸的主流道衬套。直接在定模座板上开设的主流道，仅适用(yòng)于生产(chǎn)批量不大的小(xiǎo)型模具(jù)。热固性塑料产(chǎn)品加工(gōng)成型的主流道要求内壁粗糙度在0.8以下，抛光时沿轴向进行，否则，沿圆周方向抛光，可(kě)能(néng)产(chǎn)生侧向凹凸面，使主流道凝料难以拔出。
 
开模取出制件所需的开模距离必须小(xiǎo)于注塑机的最大开模行程。全液压式锁模机构的注塑机的最大开模行程受到模具(jù)厚度的影响。此时最大开模行程等于注塑机移动、固定模板台面之间的最大距离减去模具(jù)厚度。当利用(yòng)开模行程完成侧向抽芯时，开模行程的校核还应考虑完成抽拔距而所需要的开模行程。 制件脱模距离通常等于模具(jù)型芯高度，但对于内表面有(yǒu)阶梯的制件必等于型芯高度，以能(néng)顺利取出制件為(wèi)准。各种型号注塑机的顶出装(zhuāng)置、顶出形式和最大顶出距离等各不相同，设计模具(jù)时应该与之相适应。浇注系统是注塑成型模具(jù)的一个重要组成部分(fēn)，是塑料熔體(tǐ)从注塑机喷嘴到型腔入口未知的流动通道。
 
浇注系统分(fēn)普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类。普通流道浇注系统包括流道和浇口。浇注系统设计是注塑模设计的一个重要环节，它对注塑成型周期和制件质(zhì)量都有(yǒu)直接影响。重点考虑型腔布局，包括尽可(kě)能(néng)采用(yòng)平衡式布置，以便设置平衡式分(fēn)流道，型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具(jù)承受偏载而产(chǎn)生溢料现象。
 
热量及压力损失小(xiǎo)，為(wèi)此浇注系统流程应尽量短，截面尺寸应尽可(kě)能(néng)大，弯折尽量少，表面粗糙度要低。尽可(kě)能(néng)使塑料熔體(tǐ)在同一时间进入各个型腔的深处及角落，即分(fēn)流道尽可(kě)能(néng)采用(yòng)平衡式布置。在满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小(xiǎo)，以减少塑料的耗量。浇注系统应能(néng)收集温度较低的冷料，防止其进入型腔，影响制件质(zhì)量。
 
浇注系统应能(néng)顺利的引导塑料熔體(tǐ)充满型腔各个角落，使型腔的气體(tǐ)顺利排出。避免熔體(tǐ)出现充填不足或制件出现气孔、缩孔、残余应力、翘曲变形或尺寸偏差过大以及塑料流将嵌件冲压位移或变形等各种成型不良现象。根据制件大小(xiǎo)、形状及技(jì )术要求，做到去除、修整浇口方便，浇口痕迹无碍制件的美观和使用(yòng)。
 
注塑机的动模板、定模板台面上有(yǒu)许多(duō)不同间距的螺钉孔或T形槽，用(yòng)于安(ān)装(zhuāng)固定模具(jù)。模具(jù)安(ān)装(zhuāng)固定方法有(yǒu)两种：螺钉固定、压板固定。采用(yòng)螺钉直接固定时，模具(jù)动、定模板上的螺孔及其间距必须与注塑机模板台面上对应的螺孔一致。采用(yòng)压板固定时，只要在模具(jù)的固定板附近有(yǒu)螺孔就行，有(yǒu)较大的灵活性。
 
尽可(kě)能(néng)使塑料产(chǎn)品加工(gōng)不进行或少进行后加工(gōng)、成型周期短、效率高。大多(duō)数热塑性塑料熔體(tǐ)的假塑性行為(wèi)应予以充分(fēn)利用(yòng)。流道设计包括主流道设计、冷料井和分(fēn)流道设计三部分(fēn)。主流道通常位于模具(jù)的入口处，其作(zuò)用(yòng)是将注塑机喷嘴注出的塑料熔體(tǐ)导入分(fēn)流道或型腔。主流道形状為(wèi)圆锥形，便于塑料熔體(tǐ)的流动及流道凝料的拔出。
 
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